一、挤出复合常见故障及解决办法（论文文献综述）
刘钦[1]（2020）在《PVC-RTP生产线关键技术研究及控制系统开发》文中提出连续玻璃纤维增强热塑性管道是以玻纤带作为增强层、以高分子聚合物作为基体材料的新型复合管道,它实现了两种材料特点的融合,具有生产成本低、耐腐蚀性好、耐压能力强、铺设方便及使用寿命长等优异性能。该新型复合管道可实现盘卷,施工方便,在油气输送等领域能够发挥出重要作用,具有较大的市场应用空间。PVC-RTP又称连续玻璃纤维增强热塑性聚氯乙烯复合管,是以改性聚氯乙烯（PVC）为基体材料,以本课题组研制的连续玻纤增强复合带为增强层复合而成。本文对其结构及生产工艺进行了分析,通过Workbench软件对部分工艺参数进行了模拟,对接换带的机构及控制系统进行了设计,开发了 PVC-RTP工业生产线,生产出高质量的新型复合管道。本文分析了 PVC-RTP的结构及生产工艺,确定了生产线所需的生产设备。针对加热实验中出现的问题,提出了新的加热方案,确定了关键部件开合式加热器及内管支撑装置。本文中以生产线所能生产的最小口径Φ90和最大口径Φ 250的PVC-RTP为例,通过运用Workbench中的热分析模块,对加热器加热时对内管表面温度分布的影响做出了模拟,并得出了不同条件下合适的加热时间及加热温度,并根据内管的生产速度计算获得了加热器的机械加工尺寸。通过分析复合带缠绕的工艺要求,提出自动接换带的控制方案,并分别进行了结构设计和控制系统设计。结构上设计了换带小车及缠绕大盘上的接带机构,控制上从硬件和软件两方面分别作出设计。基于S7-1200和TP1500设计PVC-RTP生产线控制系统,完成了系统的软硬件设计。对各个子系统提出控制要求,并制定出控制方案,将缠绕控制系统集成到整条生产线控制系统中,实现了集中控制,完成了缠绕控制系统的升级和改造。
葛安磊[2]（2020）在《基于HA-ZrO2-PVA复合材料的人工骨3D打印技术研究》文中研究表明人工骨移植正在成为自然和非自然状况下骨缺失修复的—种重要方式。理想的人工骨植入物需要有准确的缺损部位外形,气孔贯通的内部结构,以及与天然骨相似的力学性能和生物相容性。3D打印技术作为一种新兴的制造技术,具有传统人工骨制造方法所不具有的优势,例如可加工外部轮廓复杂、内部结构贯通的实体。本文通过3D打印技术制造力学性能与生物学性能均满足应用要求的人工骨为主要目标,研究新型复合材料以及制造过程中相关工艺参数对成型的影响,获得人工骨植入物制造的新方案。论文主要工作如下:（1）提出了新型人工骨植入物复合材料配制方案:通过二氧化锆（ZrO2）对羟基磷灰石（HA）进行增韧并采用聚乙烯醇（PVA）溶液进行黏结,实验初步验证了 Zr02对复合材料力学性能的改善效果。由流体力学理论计算确定新型复合材料属于幂律流体且在流动过程中表现为层流,粘度计测试表明复合材料粘度与剪切速率的关系呈现负相关。（2）通过流体力学相关知识建立了挤出流量、挤出速度、线宽、气孔率的理论模型,采用FLUENT软件对复合浆料流动过程进行了仿真分析,仿真结果验证了通过3D打印技术制备人工骨植入物的可行性以及理论模型的指导性。（3）为获得最佳工艺参数对各组配制方案均进行多组对照实验:不同喷头内径下,气压改变对挤出流量以及挤出速度的影响;不同气压值下,喷头移速改变对挤出材料线条宽度的影响;不同线条间隔对气孔率大小的影响;不同温度对人工骨试样成型尺寸的影响。通过上述实验确定了各组配置方案下最佳气压值范围1-3bar,最佳线条间距0.8-1.5mm,最佳喷头移速范围8-10mm/s,最佳加热温度40摄氏度。（4）测试不同配比下人工骨试样力学性能的数据,数据显示随着ZrO2含量增加,人工骨试样抗压强度从5MP提高至17MPa,对应的弹性模量值从52MPa提高至174MPa。通过实验发现蜂巢型内部结构对力学性能的提高有显着作用,可将人工骨植入物抗压强度最大提高至25MPa,弹性模量提高至259MPa。体外降解实验中各组样本在14天后获得了2%-4%重量的增加,显现出较好的磷灰石层沉积能力。细胞活性实验中第2、3组方案样本细胞活性等级获得0级评价,第4组获得1级评价,均为细胞活性合格等级。显微镜观察下细胞表现出良好的生长状况。
沈睿[3]（2020）在《多材质3D打印机设计与安全优化研究》文中研究说明3D打印技术作为迅速发展的一种智能制造技术已广泛用医疗、食品、教育等诸多行业。近年来,随着消费水平的不断提升,3D打印以其独特的制造优势,可以充分满足众多消费者个性化、多样化需求。本文将糊状材料挤出成型技术与熔融挤出成型技术相结合,设计了一款多材质3D打印机,并对其打印材料进行研究。首先对面塑材料、香皂材料、陶瓷材料和夜光PLA线材进行制备,并对其材料特性进行研究;其次依据安全系统工程原理,结合多材质3D打印机结构框架进行安全评价,对3D打印机全生命周期内危险情况下可能存在的危害因素和严重程度展开全面评估,然后依据安全评估结果对多材质3D打印进行机械系统及控制系统的设计,最终完成样机生产,并进行了实验验证。通过实验分析得出陶瓷材料最佳工艺参数组合为:打印速度50mm/s、柱塞挤出速度22r/min、打印层高0.3mm、喷嘴直径0.8mm、封顶层数8层;面塑材料最优配方为:小麦粉350份、糯米粉170份、可再分散性乳胶粉40份、微晶纤维素35份、水510份、润滑剂12份、抗菌剂6份和防霉剂1.5份;香皂材料在喷嘴与打印工作平台之间间隙为0.3mm下的最佳工艺参数为:打印温度58℃、打印速度60mm/s、打印层厚0.4mm、喷嘴直径1.0mm;夜光PLA线材最优打印温度为200℃,且夜光粉含量19%的夜光PLA线材打印模型亮度效果更佳。
闻立号[4]（2019）在《基于卷积神经网络的胎面挤出联动生产线故障诊断研究》文中研究表明自20世纪80年代以来,随着人工智能技术的迅速发展,特别是知识工程、专家系统和人工神经网络在诊断领域中的进一步应用,迫使人们对智能故障诊断技术进行更加深入与系统的研究。这是因为,一方面智能故障诊断具有传统诊断方法不可比拟的优点;另一方面,复杂设备的故障诊断在很大程度上需要依赖大量有效的过程历史数据。因此国内外专家学者陆续开发了一大批基于历史数据的故障诊断系统,各种诊断方法和技术也在诊断系统中得到了应用。本文以“轮胎胎面复合挤出过程智能控制系统”项目的研究、设计、安装与调试工作为背景,将机器学习中的卷积神经网络引入到故障诊断工作当中,充分发挥卷积神经网络擅长在高维复杂数据结构中提取有效特征的优势,针对生产线数据特征搭建网络模型进行故障诊断分析,并通过对比实验验证了其在故障诊断上有比传统算法更高的准确率,主要研究工作如下:（1）依次概述了胎面挤出联动生产线的工艺流程,电气控制技术指标与温度指标,分析了生产线的故障类型、范围以及产生原因。（2）对故障诊断学科的产生、发展、分类、国内外研究现状和主要技术手段作了综述,介绍了胎面挤出联动生产线数据采集系统以及数据去噪方法。（3）概述了数据分类技术,介绍了卷积神经网络的基本结构和工作原理,研究了基于卷积神经网络的模型对轮胎胎面挤出联动生产线开展故障诊断的一般过程,通过数据采集系统采集数据形成历史数据集,利用多个卷积层的若干卷积核在数据样本之间进行卷积运算,实现特征提取,经池化层将卷积层输出的局部特征进行池化操作,再通过全连接层映射到类别维度,并通过Softmax归一化得到每个类别的概率,综合考虑了提取到的所有局部特征,实现故障诊断。并使用该模型在采集到的历史数据集上进行了实验,得到较好的效果。（4）依次介绍了传统机器学习算法BP神经网络,决策树、Logistic回归的实现原理,并在相同的历史数据集上进行了对比实验,将实验结果与本文提出的卷积神经网络模型进行了比较,进一步证明了该算法模型在胎面挤出联动生产线故障诊断方面具有一定的优势,最后总结分析了基于卷积神经网络的算法模型的优缺点,对下一步研究方向进行了展望。
管辰亮[5]（2019）在《S7-400 PLC在改造轮胎制造压出线中的应用研究》文中研究说明在轮胎制造压出线中,生产设备繁多,制造程序复杂,设备的自动化控制及稳定性直接影响生产效率及成品轮胎的质量。原压出线中的可编程逻辑控制器（PLC）已趋于淘汰,发生故障或零件损坏时,备件无法保证。除此以外,原生产线的直流调速系统和PLC控制部分趋于老化,系统运行不稳定,设备故障频发,停机率较高,生产效率低,设备控制精度差。故决定对原轮胎制造压出线进行改造升级,从而提高生产效率及产品质量。本文主要做了以下内容的研究:我们阐述了可编程逻辑控制器（PLC）的工作方式及原理,结合双复合压出线的实际情况设计了基于PLC的直流调速系统的结构。我们分析了转速、电流双闭环控制系统数学模型的控制要点,并介绍了典型Ⅰ型和典型Ⅱ型系统的特点。最后,在Simulink仿真平台下搭建了转速、电流双闭环直流调速系统的仿真模型,并做了空载运行、带额定负载运行、加入电网电压噪声仿真分析。针对原生产线存在的问题,我们对双复合压出线的改造项目进行了研究并提出了计划方案。选用西门子S7系列PLC代替原西门子S5系列与三菱FX系列PLC,并采用西门子6RA70系列全数字直流驱动器取代老旧的直流驱动器。整条生产线采用全新的PROFIBUS现场总线控制方式连接,配备全新的工控设备并设计了人机交互界面。同时,我们根据生产工艺要求,对直流电机提出了转速上的要求。我们利用PLC的编程功能,设计编写了压出线控制系统、流水线速度、部件重量、定长裁断的逻辑程序。然后,我们运用了PLCSIM仿真软件,对压出线中的各个环节的数据块进行了程序仿真,最终所有环节的程序块均通过了仿真模拟测试,从理论上论证了S7-400 PLC在改造轮胎制造压出线中应用的可行性。最后,对6RA70调速器以及PLC系统进行了现场调试。我们运用6RA70直流调速器内置功能对参数进行手动设置,运用参数优化软件Drivemonitor对参数进一步优化,使6RA70直流调速器获得了最优参数设置,并利用Win CC工控设备对直流电机的转速运行进行实验监测。同时,我们通过现场监控软件对轮胎制造压出线进行了实时监测,结果显示设备改造达到了预想的效果。
张红梅[6]（2008）在《基于SVM的胎面生产过程的专家故障诊断系统》文中研究指明设备状态故障诊断技术近年来在国内外获得了很大的发展,在保证设备安全、稳定、长周期优质运行方面发挥了很大的作用。随着科学技术的进步与发展,机械设备逐渐趋向于大型化、自动化、高速化和复杂化,使得设备故障诊断技术变得越来越重要。本论文以轮胎胎面复合挤出联动线PLC控制系统为研究背景,根据其控制系统的总体结构和性能特点,分析了轮胎胎面复合挤出联动线PLC控制系统故障的类型、范围及产生的原因。基于现有故障诊断理论方法的优点和不足之处,重点介绍了专家系统和支持向量机的原理和特点,结合研究背景,确立了基于支持向量机的胎面PLC控制系统专家故障诊断系统。论文对智能故障诊断系统的产生和发展现状作了综述,分析了基于智能故障诊断专家系统的一般结构,完成了专家故障诊断系统的总体结构和功能设计,并对该系统诊断知识库的构成,包括知识的来源、事实库与规则库的建立;知识的获取和维护;解释模块的设计;诊断推理模块的构建做了详细论述。论文将支持向量机用于胎面联动线控制系统的故障诊断,建立了多类分类器,讨论了支持向量机的多类分类算法:一对一分类算法和一类对余类的分类算法,以及两种分类算法的步骤实现。主要研究了基于SVM的螺杆挤出机故障诊断,分析了挤出机的工作原理和在生产中的故障类型。通过Matlab编程软件并运用SVM Toolbox对现场采集的螺杆挤出机的转速,压力,主机电流等数据进行仿真,比较了一对一分类算法和一类对余类的分类算法的分类结果和性能。通过调整核函数参数gam和sig2,两种分类算法都能够达到很好的预期效果。实例表明支持向量机的两种常用多类分类算法对相同的样本具有不同的诊断结果,同时也说明了在少样本的故障诊断方面支持向量机算法具有良好的适应性。
孙立佳[7]（2007）在《塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析》文中进行了进一步梳理一、凹版印刷的常见问题及处理方法1.出现刮刀线或油墨线。原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙;油墨黏度太高。处理办法:a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
马兰[8]（2004）在《低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析》文中研究指明 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜.吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀.再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很
马兰[9]（2004）在《挤出复合常见故障及解决办法》文中研究说明 剥离强度差 故障原因: 1.基材表面张力低.或者表面处理效果差.表面张力不均匀.影响熔融挤出树脂在其表面的粘结性.从而造成剥离强度低,或剥离强度不匀,有的地方高.有的地方低。
马平东,姜志绘[10]（2002）在《挤出复合加工常见故障及解决办法》文中认为挤出复合薄膜以其成本较低且综合性能较好、适应性较强而在复合薄膜行业中占到了很大的比例,其发展也最为迅速。影响挤出复合工艺产品质量的因素有很多。本文作者简要分析了挤出复合加工过程中经常出现的加工故障及相应的解决办法。
二、挤出复合常见故障及解决办法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、挤出复合常见故障及解决办法（论文提纲范文）
（1）PVC-RTP生产线关键技术研究及控制系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 RTP管道简介 |
| 1.3 国内外RTP研究现状 |
| 1.4 课题研究目的与意义 |
| 1.5 课题来源及论文结构安排 |
| 2 PVC-RTP结构及生产工艺分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 PVC-RTP结构及工艺分析 |
| 2.3 生产线的设备配置 |
| 2.4 现有问题及解决方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 加热方案设计及热分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 加热方案设计 |
| 3.3 开合式加热器加热过程数值模拟 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 自动接换带系统开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 自动接换带过程工艺分析 |
| 4.3 整体结构设计 |
| 4.4 控制系统设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 生产线集中控制系统开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统硬件设计与实现 |
| 5.3 系统软件设计与实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（2）基于HA-ZrO2-PVA复合材料的人工骨3D打印技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 人工骨支架材料 |
| 1.2.1 金属材料 |
| 1.2.2 陶瓷材料 |
| 1.2.2.1 钙磷基陶瓷 |
| 1.2.2.2 生物玻璃 |
| 1.2.3 高分子材料 |
| 1.3 人工骨制备及增韧方法 |
| 1.3.1 传统制备方法 |
| 1.3.2 3D打印方法 |
| 1.3.3 人工骨增韧方法 |
| 1.4 3D打印技术在人工骨领域的国内外应用 |
| 1.5 论文研究意义及内容 |
| 2 复合浆料配置及测试 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 复合浆料的制备 |
| 2.2.1 复合浆料的组成 |
| 2.2.1.1 羟基磷灰石基体材料 |
| 2.2.1.2 增韧材料的选择 |
| 2.2.1.3 粘结剂的选择 |
| 2.2.2 粉体粒径和热重差热分析 |
| 2.2.3 复合浆料的制备过程 |
| 2.3 不同配比复合浆料性能评价实验 |
| 2.3.1 复合浆料粘度评价 |
| 2.3.2 ZrO_2增韧机理及效果测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 挤出过程主要参数理论及仿真分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 复合材料流体特性分析 |
| 3.2.1 复合材料流体类型分析 |
| 3.2.2 复合材料流态分析 |
| 3.3 主要参数计算及仿真 |
| 3.3.1 挤出流量理论模型 |
| 3.3.1.1 壁面滑移机理 |
| 3.3.1.2 基于滑移假设的流量预测 |
| 3.3.2 挤出速度理论模型 |
| 3.3.3 线宽理论模型 |
| 3.3.4 气孔率理论模型 |
| 3.4 挤出过程有限元仿真 |
| 3.4.1 网格划分 |
| 3.4.2 仿真结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于实验的工艺参数影响研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 打印设备及预处理 |
| 4.2.1 3D-BIOPLOTTER简介 |
| 4.2.2 预处理 |
| 4.3 挤出压力对流量与流速的影响 |
| 4.3.1 不同配比下挤出压力对流量的影响 |
| 4.3.2 不同喷头内径挤出压力对挤出速度的影响 |
| 4.4 不同气压下喷头移速对线宽的影响 |
| 4.5 不同线条间隔对气孔率的影响 |
| 4.6 温度对于人工骨成型的影响 |
| 4.7 优化设计 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 人工骨支架性能测试 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验设备 |
| 5.3 力学性能的测试 |
| 5.4 体外降解性能与力学强度衰减测试 |
| 5.5 细胞毒性评价 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 |
| 攻读硕士学位期间参与的项目 |
（3）多材质3D打印机设计与安全优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 3D打印技术 |
| 1.2.2 糊状材料与夜光材料3D打印的研究现状 |
| 1.2.3 现有糊状材料与夜光材料3D打印的技术瓶颈 |
| 1.3 论文主要研究内容与架构 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文架构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 材料制备 |
| 2.1 糊状材料流体特性 |
| 2.2 面塑材料制备 |
| 2.2.1 面粉成分与特性 |
| 2.2.2 面塑材料组成 |
| 2.2.3 面塑材料制备流程和原料选择 |
| 2.3 香皂材料制备 |
| 2.3.1 香皂材料成分 |
| 2.3.2 香皂材料特性 |
| 2.4 陶瓷材料组成和特性 |
| 2.5 夜光PLA线材制备 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 多材质3D打印机安全评价 |
| 3.1 多材质3D打印机设备危险识别 |
| 3.1.1 人——人员伤害危险因素识别 |
| 3.1.2 机——多材质3D打印机设备危险因素识别 |
| 3.1.3 环境——多材质3D打印机成型环境危险因素识别 |
| 3.1.4 管理——多材质3D打印机设备管理因素识别 |
| 3.2 多材质3D打印机故障树分析 |
| 3.2.1 故障树分析法 |
| 3.2.2 多材质3D打印机故障树定性分析 |
| 3.3 常见故障预防措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 多材质3D打印机设计 |
| 4.1 多材质3D打印机的工艺设计 |
| 4.2 多材质3D打印机机械系统总体设计 |
| 4.3 料筒及喷头装置设计 |
| 4.3.1 糊状材料挤出式喷头分析 |
| 4.3.2 喷头设计方案 |
| 4.3.3 料筒及装料设计 |
| 4.3.4 料筒及喷头装置整体结构 |
| 4.4 三维运动平台设计 |
| 4.4.1 三维运动平台分类 |
| 4.4.2 三维运动平台结构 |
| 4.5 固化装置方案设计 |
| 4.6 安全保障装置设计 |
| 4.6.1 安全防护罩设计 |
| 4.6.2 电磁式安全防护罩门设计 |
| 4.7 关键零部件有限元分析 |
| 4.7.1 有限元模型建立 |
| 4.7.2 喷头挤出静力学分析 |
| 4.7.3 喷头挤出的模态结果与分析 |
| 4.8 多材质3D打印机控制系统设计 |
| 4.8.1 多材质3D打印机控制系统的总体设计 |
| 4.8.2 各模块控制系统设计 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 实验验证 |
| 5.1 陶瓷材料3D打印成型工艺优化研究 |
| 5.1.1 成型分析 |
| 5.1.2 正交实验设计 |
| 5.1.3 正交实验分析 |
| 5.1.4 最优工艺参数方案验证 |
| 5.1.5 雕塑顶部设计实验 |
| 5.2 面塑配方优化实验 |
| 5.2.1 实验设计 |
| 5.2.2 结果与分析 |
| 5.2.3 最优配方验证 |
| 5.3 香皂材料3D打印工艺参数优化 |
| 5.3.1 材料温度对丝材挤出的影响 |
| 5.3.2 打印速度对线型和线宽影响 |
| 5.3.3 打印层高对成型高度的影响 |
| 5.3.4 喷嘴直径对挤出成型的影响 |
| 5.3.5 香皂材料最优打印工艺参数验证 |
| 5.4 夜光PLA线材的3D打印优化及验证 |
| 5.4.1 夜光PLA线材的3D打印温度优化 |
| 5.4.2 夜光PLA线材打印模型发光效果验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
（4）基于卷积神经网络的胎面挤出联动生产线故障诊断研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本论文研究的目标和主要内容 |
| 第2章 胎面挤出联动生产线生产工艺 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 技术指标 |
| 2.4 故障类型 |
| 第3章 生产线的故障诊断方法 |
| 3.1 故障诊断方法综述 |
| 3.2 故障诊断方法分类 |
| 3.2.1 基于定量模型的故障诊断方法 |
| 3.2.2 基于定性模型的故障诊断方法 |
| 3.2.3 基于历史数据的故障诊断方法 |
| 3.3 数据的采集与预处理 |
| 3.3.1 数据的采集 |
| 3.3.2 数据的预处理 |
| 3.3.3 胎面挤出联动生产线历史数据 |
| 第4章 卷积神经网络模型的搭建 |
| 4.1 数据分类技术概述 |
| 4.2 卷积神经网络概述 |
| 4.2.1 卷积神经网络的基本结构 |
| 4.2.2 卷积神经网络的工作原理 |
| 4.3 卷积神经网络模型的搭建 |
| 4.4 卷积神经网络模型评估 |
| 第5章 对比实验与结论 |
| 5.1 BP神经网络 |
| 5.2 决策树 |
| 5.3 Logistic回归 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间获得的科研成果 |
（5）S7-400 PLC在改造轮胎制造压出线中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 可编程逻辑控制器的研究现状 |
| 1.2.2 直流调速控制的研究现状 |
| 1.2.3 压出线控制系统的研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 双复合压出线系统及硬件组态 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 双复合压出线系统 |
| 2.2.1 螺杆挤出机 |
| 2.2.2 胎面挤出联动线 |
| 2.3 双复合压出线控制系统的硬件组态 |
| 2.3.1 SIMATIC S7-400 PLC可编程逻辑控制器 |
| 2.3.2 6RA70 SIMOREG DC MASTER直流驱动器 |
| 2.3.3 现场总线控制方式 |
| 2.3.4 工控设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于PLC控制的直流调速系统研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 PLC的工作原理 |
| 3.3 基于PLC的直流调速系统的结构设计 |
| 3.4 直流调速系统的控制设计 |
| 3.4.1 直流调速系统的数学模型 |
| 3.4.2 双闭环直流调速系统设计 |
| 3.5 双闭环直流调速系统的仿真 |
| 3.5.1 直流电机参数及调速指标 |
| 3.5.2 电流环参数计算 |
| 3.5.3 转速环参数计算 |
| 3.5.4 双闭环直流调速系统仿真 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 双复合压出线控制系统的改造与设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 双复合压出线系统的改造研究 |
| 4.2.1 双复合压出线系统的技术要求 |
| 4.2.2 双复合压出线的改造研究及计划 |
| 4.3 双复合压出线控制设计及程序编写 |
| 4.3.1 流水线速度控制设计及程序编写 |
| 4.3.2 部件重量控制设计及程序编写 |
| 4.3.3 定长裁断控制设计及程序编写 |
| 4.4 基于PLC的双复合压出线系统的程序仿真 |
| 4.4.1 S7-PLCSIM程序仿真软件 |
| 4.4.2 基于PLC的双复合压出线系统的程序仿真过程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 双复合压出线系统的现场调试和运行 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 6RA70直流调速器的调试 |
| 5.3 压出线PLC系统的调试 |
| 5.4 调试运行结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）基于SVM的胎面生产过程的专家故障诊断系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 课题的题目及来源 |
| 1.1.2 课题研究的背景 |
| 1.1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 专家系统的研究现状和局限性分析 |
| 1.2.1 专家系统的研究现状 |
| 1.2.2 专家系统的局限性 |
| 1.3 支持向量机理论的发展和现状 |
| 1.3.1 支持向量机的发展概况 |
| 1.3.2 研究现状和主要应用方向 |
| 1.4 本课题研究的内容 |
| 1.5 本章小节 |
| 第2章 胎面复合挤出联动线及其故障类型 |
| 2.1 胎面复合挤出联动线的工艺流程 |
| 2.2 胎面复合挤出联动线的工艺要求和技术指标 |
| 2.3 胎面复合挤出联动线控制系统结构 |
| 2.4 胎面复合挤出联动线故障类型 |
| 2.5 本章小节 |
| 第3章 控制系统故障诊断的方法 |
| 3.1 故障诊断方法综述 |
| 3.2 专家系统介绍 |
| 3.2.1 专家系统的定义和简介 |
| 3.2.2 专家系统结构分析 |
| 3.2.3 专家系统的特点 |
| 3.3 支持向量机 |
| 3.3.1 统计学习理论 |
| 3.3.2 支持向量机理论 |
| 3.3.3 核函数 |
| 3.4 基于PLC和PROFIBUS现场总线的故障诊断方法 |
| 3.4.1 利用STEP 7操作系统实现故障诊断 |
| 3.4.2 子程序中编程实现对外部设备的故障诊断 |
| 3.4.3 利用PROFIBUS-DP和STEP 7实现对智能从站的故障诊断 |
| 3.5 本章小节 |
| 第4章 智能故障诊断系统的总体结构设计 |
| 4.1 系统诊断方法的确定 |
| 4.2 胎面生产过程的故障诊断系统的构建策略 |
| 4.3 故障诊断系统的总体设计和功能模块实现 |
| 4.3.1 系统总体结构设计 |
| 4.3.2 知识库 |
| 4.3.3 知识的获取和维护 |
| 4.3.4 解释模块 |
| 4.3.5 推理机模块 |
| 4.4 本章小节 |
| 第5章 基于支持向量机的分类算法研究 |
| 5.1 基于支持向量机的多类分类研究 |
| 5.1.1 “1对1”分类算法(成对分类) |
| 5.1.2 “1对多”分类算法(一类对余类) |
| 5.1.3 支持向量机分类算法步骤 |
| 5.1.4 两种多类分类算法的分类速度 |
| 5.2 基于SVM的挤出机故障诊断 |
| 5.2.1 挤出机的工作原理 |
| 5.2.2 挤出机的故障类型 |
| 5.2.3 胎面生产过程的数据准备 |
| 5.3 仿真结果与仿真结果分析 |
| 5.3.1 基于SVM的螺杆挤出机诊断步骤图 |
| 5.3.2 多故障分类器的建立 |
| 5.3.3 SVM分类器主程序 |
| 5.3.4 仿真分类结果 |
| 5.4 本章小节 |
| 第6章 全文总结 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 进一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析（论文提纲范文）
| 一、凹版印刷的常见问题及处理方法 |
| 1. 出现刮刀线或油墨线。 |
| 2. 印刷水纹。 |
| 3. 油墨回粘。 |
| 4. 印刷色差。 |
| 5. 静电故障。 |
| 6. 印刷泛色 (雾版) 。 |
| 二、干式复合的常见问题及处理方法 |
| 1. 复合膜剥离强度不够 |
| 2. 复合薄膜的表观问题 |
| 3. 复合膜的隧道现象。 |
| 4. 复合膜的爽滑性差。 |
| 5. 复合膜起皱。引起复合膜起皱的原因。 |
| 三、挤出复合常见问题及处理方法: |
| 1. 复合强度差 |
| 2. 复合厚薄不均 |
| 3. 复合起皱。 |
| 4. 复合膜透明度差 |
| 5. 复合膜凝胶及鱼眼斑。 |
四、挤出复合常见故障及解决办法（论文参考文献）
- [1]PVC-RTP生产线关键技术研究及控制系统开发[D]. 刘钦. 山东科技大学, 2020(06)
- [2]基于HA-ZrO2-PVA复合材料的人工骨3D打印技术研究[D]. 葛安磊. 杭州电子科技大学, 2020(04)
- [3]多材质3D打印机设计与安全优化研究[D]. 沈睿. 上海应用技术大学, 2020(01)
- [4]基于卷积神经网络的胎面挤出联动生产线故障诊断研究[D]. 闻立号. 武汉理工大学, 2019(07)
- [5]S7-400 PLC在改造轮胎制造压出线中的应用研究[D]. 管辰亮. 哈尔滨工业大学, 2019(01)
- [6]基于SVM的胎面生产过程的专家故障诊断系统[D]. 张红梅. 武汉理工大学, 2008(10)
- [7]塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析[J]. 孙立佳. 中国包装, 2007(04)
- [8]低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析[J]. 马兰. 今日印刷, 2004(04)
- [9]挤出复合常见故障及解决办法[J]. 马兰. 今日印刷, 2004(01)
- [10]挤出复合加工常见故障及解决办法[J]. 马平东,姜志绘. 今日印刷, 2002(12)