一、利用钛白粉厂废硫酸制取硫酸铵的研究（论文文献综述）
纪罗军,赵红林,靳志超[1]（2021）在《从循环经济角度看工业废硫酸的资源化利用》文中研究指明介绍了我国废硫酸主要来源及资源化利用现状,研究了真空浓缩、裂解再生、生产化工产品等资源化利用技术进展,探讨了未来我国废硫酸资源化利用的新趋势。2020年我国废硫酸产生量约40 Mt,主要来自钛白粉、酸洗净化、钢材及金属酸洗、染料、硝化、石油炼制等领域。将废硫酸资源化利用率提高到50%,相当于节约硫资源量6.5 Mt。
高广言,高利坤,饶兵,王飞旺,沈海榕[2]（2021）在《硫酸法钛白废酸资源化利用现状及展望》文中指出钛白废酸中含有可观的资源,废酸的再加工与增值正逐渐成为钛颜料工业的焦点。针对硫酸法钛白副产废酸的回收与利用现状展开综述,主要介绍了废酸在提取金属元素、浸出金属元素、回收硫酸以及工业生产方面的应用,并在此基础上,对今后钛白废酸资源化利用的发展做了相关展望,以期为相关行业的从业者带来废酸利用方面的参考。
余攀[3]（2021）在《外界离子活化微细粒级钛铁矿浮选机理研究》文中研究表明我国钛铁矿资源丰而不富,以可选性差的原生钛铁矿为主。该类型矿石资源中微细粒级钛铁矿的有效回收一直是矿物加工领域的难题,浮选是处理此类矿石资源的一种重要方法。因此,开展钛铁矿浮选的基础理论研究将具有重要的现实意义。本论文基于微细粒级钛铁矿表面改性,通过表面氧化和引入外界离子来提高矿物表面的反应活性,以实现钛铁矿的高效浮选。本文以微细粒级钛铁矿（-38μm）为研究对象,以H2SO4、H2O2为氧化剂和油酸钠为捕收剂,分别探究了铅离子和铜氨离子对钛铁矿的活化效应。通过纯矿物浮选试验、溶解试验、Visual MINTEQ model模拟、矿物表面Zeta电位测定、X射线光电子能谱（XPS）、飞行时间二次离子质谱（ToF-SIMS）和反应热力学计算等多种方法探究了表面氧化和引入外界离子对钛铁矿表面活性位点的影响、药剂在溶液体系中的组分分布规律及其与矿物表面相互作用机理。论文将为我国微细粒级钛铁矿的高效浮选提供一定的理论基础和技术支撑。H2SO4体系下Pb（NO3）2对钛铁矿的活化机理研究表明,在p H 5.5时钛铁矿纯矿物具有良好的可浮性,加入Pb2+(1×10-4mol/L)可将钛铁矿回收率从70%提高到82%;钛铁矿溶解试验表明,铅离子吸附在矿物表面进而阻止矿物表面Fe、Ti活性质点的溶解。溶液组分分析表明,Pb（NO3）2主要以Pb（II）离子存在,Na OL(2×10-4mol/L)的优势组分是RCOOH（l）分子。动电位和FT-IR分析表明,RCOOH（l）和RCOO-在钛铁矿表面发生化学吸附并有Pb-OL复合物生成。XPS结果证实H2SO4预处理促进了钛铁矿表面的Fe由Fe（Ⅱ）向Fe（Ⅲ）转变,使Fe（Ⅲ）比例由32.51%增加到63.22%。ToF-SIMS分析表明Pb（NO3）2的加入强化了钛铁矿对Na OL的吸附,C4H7+碎片峰强度从16447增大到21089。H2SO4体系中铅离子活化微细粒钛铁矿主要归因于SO42-离子的氧化作用、分子/胶体油酸和Pb-OL复合物的共吸附作用。H2SO4-H2O2体系中铜氨离子活化浮选钛铁矿的机理研究表明,在p H 5.5时以油酸钠作捕收剂,加入H2O2(1×10-4mol/L)和[Cu（NH3）4]2+(1×10-4mol/L),可将钛铁矿纯矿物浮选回收率提高约18%。XPS分析证实H2SO4和H2O2处理后促进了铁由Fe（Ⅱ）向Fe（Ⅲ）转化。最终,钛铁矿表面Fe（Ⅲ）的比例从44%上升到66%。引入铜氨后,矿物表面铜原子浓度为0.4%。反应热力学分析表明,p H 5.5时Fe（OL）3比Fe（OL）2更容易生成(Fe2+/Fe3+和Na OL反应的ΔGθ分别为-80.79 k J/mol,-147.00 k J/mol)。ToF-SIMS分析表明铜氨的添加增强了Na OL在钛铁矿表面的吸附,C18H33O2-归一化峰强度从1.42×10-2增加到1.80×10-2。铜氨离子活化钛铁矿浮选主要归因于H2SO4和H2O2的双重氧化作用,以及分子/胶体形式的油酸和油酸根与钛铁矿表面Fe和Cu质点的化学吸附作用。实际矿浮选试验表明,在H2SO4用量2000 g/t、Na OL用量2000 g/t的条件下,以300 g/t的铅离子和铜氨离子分别为活化剂进行一次粗选试验,可将钛铁矿回收率提高近5个百分点。
李思思[4]（2020）在《钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用》文中研究说明硫酸法生产钛白粉的过程中产生大量的废酸,酸度高且含有大量的铁离子和其它金属离子,回收利用难,有效处理钛白废酸对钛白粉行业的可持续发展具有重要意义。为了使钛白废酸得到无害化处理和资源化利用,本文提出分步法处理策略将钛白废酸处理为普通废水,硫酸根和铁离子被回收利用制成白石膏、施氏矿物、生物炭负载零价铁磁性复合材料（Fe0/Fe3O4@BC）,并将施氏矿物和Fe0/Fe3O4@BC复合材料应用于处理其它废水,达到以废治废的目的。主要研究内容及结果如下:（1）钛白废酸经石灰初步中和、化学矿化和氢氧化钠完全中和三步处理后,94.6%的SO42?、100%的Fe及大部分其它金属被回收利用,处理后的水样呈中性,且金属离子含量低,可作为普通废水排放到一般污水处理厂进一步处理。石灰初步中和处理阶段制备的白石膏杂质含量少、纯度高、晶体完整,与天然石膏一致。化学矿化处理阶段所得的施氏矿物呈现出刺球状微观结构,其结构特性与自然界形成的一致,具有较大比表面积（130.4m2/g）,Fe/S摩尔比为4.58,化学式可确定为Fe8O8（OH）4.5（SO4）1.75。完全中和处理阶段形成的氢氧化物@木质纤维素复合物经高温还原煅烧得到Fe0/Fe3O4@BC复合材料,分析结果表明Fe0、金属氧化物等颗粒负载在多孔生物炭的网状结构上,具有较大的比表面积（335.3 m2/g）,孔隙率高,且具有超顺磁性。（2）研究了施氏矿物作为非均相类Fenton催化剂对有机染料甲基橙（MO）的催化降解性能。结果表明,施氏矿物可在较宽的pH值范围内催化H2O2产生活性自由基·OH,有效地将MO氧化降解并矿化为H2O和CO2。施氏矿物具有良好的重复利用性,循环5次后对MO的降解率仍达到95%以上。（3）研究了Fe0/Fe3O4@BC复合材料作为吸附剂对Cr6+的去除效果。结果表明,在pH=3、Cr6+初始浓度100 mg/L、吸附剂用量2 g/L的条件下,Fe0/Fe3O4@BC复合材料对Cr6+平衡吸附量为67.74 mg/g。吸附过程符合准二级动力学模型,说明Fe0/Fe3O4@BC复合材料主要通过化学吸附去除Cr6+。吸附前后复合材料的XPS分析表明,Cr6+被Fe0还原为Cr3+,大部分Cr3+和Fe3+在复合材料表面形成Cr3+/Fe3+氢氧化物沉淀。（4）研究了Fe0/Fe3O4@BC复合材料对有机污染物硝基苯（NB）的去除效果。结果表明,在pH=3、复合材料用量2 g/L、温度30℃、转速170 r/min的条件下,反应60 min后NB的去除率可到100%。摩尔平衡浓度变化分析结果表明,NB对苯胺（AN）的还原率为65%左右,说明Fe0/Fe3O4@BC复合材料中具有多孔结构的生物炭物理吸附了部分NB,或者将其还原为其它中间体。综上,分步法处理策略是一种具有广泛应用前景的处理高酸性工业废水及相关产品综合利用的技术。
安学斌[5]（2020）在《烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究》文中研究指明我国烷基化油生产工艺中以浓硫酸作为催化剂的烷基化生产装置占到85%以上,每年约产生200～300万吨烷基化废硫酸。烷基化废硫酸含有多达几百种难以去除的有机物,处理难度大,是一种典型危险废物。烷基化废硫酸如不能得到妥善处理,不仅会对环境造成污染,还会造成大量硫资源浪费。本文基于研究团队在废硫酸处理方面的经验积累,提出了拟固相反应新概念,并在此基础上研发了烷基化废硫酸资源化利用新工艺。本文系统开展了拟固相反应工艺研究,煅烧脱除有机物工艺及动力学研究,浸取结晶制备七水硫酸镁工艺研究以及全流程经济性评价研究,形成以湿法浸出、火法煅烧、无机化学品制备和能量梯级利用的一体化集成技术,为烷基化废硫酸的资源化利用提供了新途径。本文的主要研究内容及研究结论如下:（1）研究得出烷基化废硫酸与轻烧氧化镁拟固相反应适宜工艺参数:酸矿质量比（2.45～2.47）:1,加酸时间20～25 min,陈化时间7.5～12.5 min,在此条件下,废硫酸利用率可达90%以上。光谱分析结果表明,拟固相反应产物主要是以MgSO4·H2O形态存在,而且颗粒形貌具有多种的结构特征,以层状或片状结构为主。拟固相反应机理初步探究表明,一部分有机物会与硫酸发生聚合和炭化反应,生成具有非极性的炭,一部分有机物会与硫酸发生氧化还原反应,生成SO2和 CO2。（2）拟固相反应物料的煅烧特性研究表明,在空气煅烧气氛下,有机物主要是与氧发生化学反应,生成H2O和CO2,最大反应速率峰出现在450～460℃,总失重约19%,硫酸镁几乎不损失;在氮气煆烧气氛下,有机物与硫酸镁发生氧化还原反应,生成MgO,SO2和CO2,最大反应速率峰出现在750℃左右,总失重约35%,硫酸镁损失较大。煅烧过程动力学研究表明,拟合反应机理函数f（α）与Avrami-Erofeev方程机理函数最为接近,反应级数n=3,煅烧过程平均活化能E为127.1 kJ/mol,频率因子A为3.39×1010。研究得出物料煅烧最优工艺参数:煅烧温度为550～600℃,煅烧时间为60min,煅烧方式为动态煅烧。在此条件下,煅烧产物中无水MgSO4占90.33%,有机物脱除较为彻底,硫酸镁收率可达94%以上。（3）研究得出浸取最优工艺参数:浸取温度为80-90℃,浸取时间为10 min,液固投料比2.6:1;浸取溶液具有自除杂特性,可制得纯净的硫酸镁结晶液;研究得出最优结晶工艺参数:结晶液pH=5～7,结晶温度10～15℃,结晶时间为6～8h,在此条件下,结晶物的形貌最优,结晶收率最高,且最为经济。本文制备的七水硫酸镁产品各项指标均符合行业标准HG/T2680-2017（工业硫酸镁）指标要求,品质优良。（4）对烷基化废硫酸制备七水硫酸镁工艺流程进行了物料衡算,热量梯级利用分析和经济性评价,研究表明,本工艺具有较强的竞争优势,具备显着的环境效益和一定的经济效益,工业应用前景广阔。
李哲[6]（2020）在《攀西钛精矿提质制备人造金红石研究》文中进行了进一步梳理攀枝花-西昌（以下简称攀西）地区钛资源储量占我国总储量的90%,在当前选矿技术获得钛精矿的钙、镁等杂质含量高,主要用于高能耗、重污染的硫酸法钛白或酸溶性钛渣的生产,难以制备满足先进沸腾氯化工艺要求的富钛料。开发攀西钛精矿制备沸腾氯化用富钛料新技术,已成为促进我国钛产业可持续发展的重要方向。本文以攀西钛精矿氧化焙烧-磁选提质和提质矿选择性氯化制备人造金红石工艺为研究对象,针对磁化焙烧过程难调控和氯化过程杂质钙、镁难去除的问题,采用高效可控的流态化氧化焙烧和流态化氯化技术方案,重点研究揭示焙烧-磁选过程矿物转化及杂质分离规律和选择性氯化过程钙、镁关键杂质氯化行为规律,建立优化调控机制,为建立攀西钛精矿提质制备人造金红石新技术提供参考。主要取得以下研究成果:（1）攀西地区红格矿区的钛精矿中钙、镁、铝、硅等非铁杂质含量较高,主体矿相存在含锰的钛铁矿和含镁的钛铁矿及未完全解离的硅酸盐脉石,磁饱和点和矫顽力分别为2000 Gs和270 Gs,具有弱磁性。热分析和物相转变研究结果表明,钛精矿在空气中,温度550℃以上开始氧化增重并放出热量,氧化新生成的Fe2O3与未氧化FeTiO3可形成磁性固溶体xFeTiO3·（1-x）Fe2O3,但会因继续氧化转变为TiO2和Fe2O3而磁性显着减弱。（2）基于流态化氧化焙烧实验结果,焙烧优化氧化磁化温度范围为650℃～750℃,温度越高使钛精矿达到磁性极值所需时间越短。焙烧优化参数为725℃氧化30 min或650℃氧化90 min,样品中Fe2+/TFe含量比为0.51,其磁饱和点分别增大至9500 Gs和10000 Gs,矫顽力也增加至500 Gs和495 Gs,磁性明显增强。氧化后的钛精矿主体矿物与脉石边界出现一定程度的裂纹,经过湿式球磨5 min后,平均粒径可减小至42.20 μm,可基本实现脉石与主体矿物单体解离,继而有利于后续磁选分离去除。（3）不同参数下的磁选结果表明,杂质去除率随矿物粒度的减小或磁场强度的降低而略有增加,但钛回收率显着下降。在725℃氧化30min、球磨5min至平均粒径42.20μm、磁场强度0.35 T的优化条件下,钛回收率47.45%,精矿中 CaO、MgO、Al2O3 和 SiO2 含量分别为 0.28wt.%、2.17wt.%、0.63 wt.%和 1.35 wt.%,相应去除率分别为81.82%、76.51%、81.35%和83.92%,可有效实现提质。磁选尾矿的TiO2品位仍高达46.50 wt.%,可直接用于硫酸法钛白或酸溶性钛渣生产,从而实现攀西钛资源的梯级利用。（4）热力学计算分析结果表明,氧化钛精矿中的铝、硅杂质难以被选择性氯化脱除,而铁、锰、钙、镁等杂质组分均可优先于钛组分发生氯化,可实现选择性氯化除杂,结合热力学平衡区域图,随着温度的升高可实现Fe、Ca、Mg选择性氯化的热力学平衡区域均有所减小;杂质铁和钙相对于钛可易于被选择性氯化去除,而杂质镁易形成难以氯化的二钛酸镁（MgTi2O5）稳定相,不利于其氯化去除。（5）为了满足流态化对物料的粒度要求,磁选提质精矿经过烧结造粒后用于选择性氯化实验。采用一氧化碳和氯气混合气体进行选择性氯化,可将杂质铁等实现氯化挥发脱除,而杂质锰、钙、镁等反应形成氯化物可进一步水浸脱除。杂质铁、锰的去除率均随氯化温度的升高和时间延长而逐渐增加,钙可在较低温度和较短时间内实现去除,而镁的去除率需要超过900℃时才较快增加,随氯化温度升高和时间延长杂质铝可发生氯化脱除,而杂质硅也可部分去除。（6）在选择性氯化过程中,杂质镁的有效脱除是制备人造金红石的关键。氯化过程遵循未反应核收缩方式,因杂质镁主要赋存于钛铁矿物相中,随着铁的氯化挥发和镁的富集,未反应核中的镁可形成较为稳定的钛酸镁（MgTiO3）和二钛酸铁镁（MgTi2O5-Fe2Ti2O7或MgTi2O5-Fe3Ti2O10）,阻碍了镁的氯化去除和铁的深度去除,需要较高氯化温度和较长氯化时间才能有效去除,继而增加了钛的氯化损失。（7）在Cl2与CO体积比1:1、氯化温度1000℃和氯化时间60 min的优化参数下,提质钛精矿的氯化渣经水浸可得到TiO2品位为96.34 wt.%,杂质Fe2O3、MnO、CaO、MgO、A12O3 和 SiO2 含量分别为 0.64wt.%、0.01 wt.%、0.14wt.%、0.66 wt.%、0.15 wt.%和1.77 wt.%的高品位人造金红石,杂质铁、锰、钙、镁、铝的硅去除率分别为 99.53%、99.58%、81.84%、89.46%、93.84%和 51.77%。产品粒径大于100 μm占比56.33%。初步形成的焙烧磁选矿提质-选择性氯化制备人造金红石新方法,为我国攀西钛资源高效利用提供新的途径。
马小乐,周翠芳,董四禄[7]（2019）在《废硫酸资源化利用现状及对有色冶炼行业的启示》文中研究指明对石油加工行业、钛白粉行业、化工行业、蓄电池行业等领域的废硫酸资源化利用情况进行了总结,分析了各行业废硫酸的特点,阐述了不同行业的废硫酸资源化利用的工艺流程及处理效果。结合有色冶炼行业废硫酸的特点,讨论可供有色冶炼行业采用或可借鉴的废酸处理工艺,为开发本行业废硫酸资源化利用工艺提供参考。
任根宽,杨秀山,王辛龙,张志业,杨林,钟本和[8]（2018）在《工业固体副产物硫酸盐的资源化利用》文中研究指明系统地分析了国内外磷石膏及钛白副产硫酸亚铁的综合利用方面的研究进展及存在的问题。提出硫铁矿还原分解磷石膏或钛白副产物硫酸亚铁的新工艺,改变目前磷石膏和硫酸亚铁废渣的处理方式,可实现湿法磷酸及硫酸法生产钛白粉过程中钙硫铁资源的回收利用,实现磷石膏和硫酸法钛白行业的可持续发展。
李强[9]（2018）在《强磁场对含钛高炉渣及组分在微观结构和吸光性能方面影响的研究》文中指出攀枝花含钛高炉渣的大量堆积,造成严重资源浪费和环境污染,虽对其进行了半个多世纪的研究,也取得了一些科研成果,但仍未实现大规模综合利用。根据TiO2具有光催化的特点,研究发现攀枝花含钛高炉渣也具有分解有机物、杀菌等光催化性能,这为其综合利用开辟了 一条新路径。强磁场直接作用于材料上产生了大量的新现象和新发现,这是当前材料研究和制备的热点之一,但该类研究多集中于金属材料。本文通过高温下强磁场处理含钛高炉渣及其主要成分,探讨了强磁场对弱磁性无机物在微观结构、晶格常数、吸光性能以及光催化效果等方面的影响,这对含钛高炉渣的综合利用和磁学研究都是有益的探索。本文主要的研究和结论分为以下几个方面:（1）含钛高炉渣中的Ti主要存在于CaTiO3中;800℃下,强磁场对含钛高炉渣的催化活性有影响,其中磁场6T时活性最佳,但磁场过高会降低光催化性能;对磁处理前后含钛高炉渣的各种检测分析发现:磁场增大,XRD峰右移,对应晶面间距减小,且有个别峰高度改变,这说明磁场有选择性地促进了某些晶面的有序性;SEM显示磁场可加剧含钛高炉渣样品表面熔融状态;UV-vis表明磁处理降低了在短波区域的吸光能力,提高了对450nm以上光的吸收;磁处理后含钛高炉渣的Raman峰的强度、位置都有改变,主要是所含的钙钛矿CaTiO3和透辉石CaMg（SiO3）2的微观结构发生了变化,造成了对应化学键的扭曲或拉伸;实验所用的红外光谱精度较低,只发现950cm-1处的峰的位置随磁场增强而左移。（2）溶胶-凝胶法制备了纳米级锐钛矿TiO2及其掺杂样品。400℃煅烧凝胶粉末后所得到的TiO2样品光催化性能优异,最佳Fe3+离子掺杂浓度为10-4;磁场对光催化性能有明显的影响,400℃环境下3T磁场处理0.5h后可以提高掺杂Fe3+的锐钛矿样品的催化性能。1000℃环境下,随着磁场强度增大,制得的金红石型TiO2晶格常数和晶面间距皆变小,磁场对晶格常数的改变是非线性的,6T磁场强度前后改变最显着,单纯的1000℃高温二次热处理可基本消除强磁场对晶格参数的影响;强磁场条件下制备的所有金红石样品,其拉曼特征峰都未发生明显移动,但峰的强度变化显着,尤其是6T金红石样品的特征峰强度相较3T样品有明显的增大,但磁场强度超过6T以后,对应样品的拉曼峰强度彼此变化很小,此外6T金红石样品其吸光性能最差。由于金红石的光催化性能很差,故未做降解亚甲基蓝的光催化对比实验。（3）将CaCO3、TiO2粉末均匀混合、压片后,在1500℃下保温2h可以制得CaTiO3,800℃下焙烧硝酸盐浸渍CaTiO3粉末获得阳离子掺杂样品;掺杂相同浓度的Fe3+、Mg2+、Mn2+（mol:mol=0.005）后光催化性能降低,其中Mn2+降低最严重。CaTiO3禁带宽度为3.50eV,掺杂后在禁带内引入杂质能级,显着提高光的吸收能力,且浓度越大,吸收带边红移越显着,光吸收也越强,但催化效果降低,原因可能是掺杂的阳离子有利于光生空穴-电子对复合所致;相同掺杂浓度下,磁制备样品的吸光性能均比非磁制备样品有所提高。强磁场处理CaTiO3晶体粉末后发现其XRD曲线峰左移,晶胞变大,UV-vis分析表明磁处理后禁带宽度变窄,所有样品吸收带边红移,提高了对可见光的吸收。所有CaTiO3及相关样品禁带都比较宽,分解亚甲基蓝有机分子的能力均很弱。（4）透辉石CaMg（SiO3）2的制备与CaTiO3类似。Castep模拟结果表明透辉石的禁带约5eV,样品中的掺杂离子Fe3+、Mn2+更倾向于取代Mg2+位而非Ca2+位,掺杂后生成的杂质能级有利于光吸收,且实验中也发现随着掺杂离子浓度的升高,吸光性能随之提高;相同掺杂浓度下,样品吸光性能与磁场强度和掺杂离子种类相关。随着磁场强度的增大,透辉石的（311）晶面对应的XRD峰也逐渐增高,表明了磁处理也可以促进该晶面的有序性;Raman光谱显示,磁处理前所有样品的671cm-1峰均比1015cm-1峰强,磁处理后所有样品的这两峰强度却出现反转;此外磁处理还能使330cm-1和395cm-1峰轮廓更加显现,这表明磁处理改变了这两峰对应的离子间的相对位置和晶面间距,增大了对应化学键的键极化率。
王新[10]（2017）在《硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用》文中提出硫酸法钛白粉生产二氧化钛有大量的废酸和副产品产生。本文首先总结现有的硫酸法钛白生产废酸液的主要处理技术,然后提出废酸综合利用的方式,即利用氨中和法生产偏钒酸铵,利用废酸生产镁肥,利用废酸生产氧化铁黑,利用废酸与硫酸亚铁生产硫酸铵及氧化铁。
二、利用钛白粉厂废硫酸制取硫酸铵的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利用钛白粉厂废硫酸制取硫酸铵的研究（论文提纲范文）
（1）从循环经济角度看工业废硫酸的资源化利用（论文提纲范文）
| 1 工业废硫酸的来源 |
| 1.1 钛白粉废酸 |
| 1.2 钢材及金属酸洗废酸 |
| 1.3 硝化废酸 |
| 1.4 染料废酸 |
| 1.5 石油炼制废酸 |
| 1.6 氯化工废酸 |
| 1.7 甲基丙烯酸酯废酸 |
| 1.8 氢氟酸干燥废酸 |
| 1.9 铅蓄电池废酸 |
| 1.1 0 有色冶炼废酸 |
| 1.1 1 电子废酸 |
| 1.1 2 其他废酸 |
| 2 废硫酸利用产业政策 |
| 3 废硫酸综合利用与循环经济 |
| 3.1 真空浓缩 |
| 3.2 裂解再生 |
| 3.3 生产化工产品 |
| 3.4 水处理利用 |
| 4 关于废硫酸回收循环经济几点思考 |
| 5 结语 |
（3）外界离子活化微细粒级钛铁矿浮选机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钛资源概述 |
| 1.1.1 钛的性质与用途 |
| 1.1.2 钛资源概况 |
| 1.1.3 钛铁矿性质和攀枝花钛资源 |
| 1.1.4 钛资源开发利用概况 |
| 1.2 钛铁矿浮选药剂研究 |
| 1.2.1 调整剂 |
| 1.2.2 常用捕收剂 |
| 1.2.3 组合捕收剂 |
| 1.3 微细粒级钛铁矿选矿技术研究 |
| 1.3.1 强磁—浮选联合工艺 |
| 1.3.2 微细粒钛铁矿浮选技术 |
| 1.3.3 矿物表面改性调控 |
| 1.4 论文研究的背景、意义及内容 |
| 1.4.1 选题背景及意义 |
| 1.4.2 论文研究内容及思路 |
| 第二章 试验材料及研究方法 |
| 2.1 试验样品、设备和药剂 |
| 2.1.1 试验样品 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 试验药剂 |
| 2.2 浮选试验研究 |
| 2.2.1 纯矿物浮选 |
| 2.2.2 实际矿浮选 |
| 2.3 分析与检测手段 |
| 2.3.1 钛铁矿溶解试验 |
| 2.3.2 溶液化学计算 |
| 2.3.3 动电位测定 |
| 2.3.4 红外光谱测定 |
| 2.3.5 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.3.6 ToF-SIMS分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 微细粒钛铁矿浮选试验研究 |
| 3.1 硝酸铅活化浮选试验 |
| 3.1.1 pH条件试验 |
| 3.1.2 油酸钠用量试验 |
| 3.1.3 硝酸铅用量试验 |
| 3.2 过氧化氢-铜氨组元活化浮选试验 |
| 3.2.1 捕收剂种类试验 |
| 3.2.2 捕收剂用量试验 |
| 3.2.3 活化剂种类试验 |
| 3.2.4 pH验证试验 |
| 3.2.5 过氧化氢及铜氨离子用量试验 |
| 3.3 钛铁矿实际矿浮选试验 |
| 3.3.1 抑制剂用量试验 |
| 3.3.2 MOH和 NaOL用量试验 |
| 3.3.3 铅离子和H_2O_2-铜氨组元用量试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铅离子对钛铁矿活化机理研究 |
| 4.1 钛铁矿溶解试验 |
| 4.2 油酸和铅物种转变的Visual MINTEQ模型分析 |
| 4.3 矿物表面Zeta电位测量 |
| 4.4 傅立叶变换红外光谱检测分析 |
| 4.5 X射线光电子能谱分析(XPS分析) |
| 4.6 ToF--SIMS分析 |
| 4.6.1 数码照片和SO_4~-离子峰强度 |
| 4.6.2 数码照片和Pb~(2+)、C_4H_7~+离子峰强度 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 铜氨离子活化钛铁矿作用机理研究 |
| 5.1 溶液化学分析 |
| 5.2 矿物表面Zeta电位测量 |
| 5.3 XPS分析 |
| 5.4 热力学分析 |
| 5.5 ToF-SIMS分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结及创新点 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与科研项目情况 |
| 附录 C 攻读硕士学位期间获得的奖励和荣誉 |
（4）钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述与立题背景 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 硫酸法生产钛白粉 |
| 1.3 钛白废酸的处理方法 |
| 1.3.1 中和法处理钛白废酸 |
| 1.3.2 回收硫酸法处理钛白废酸 |
| 1.3.3 钛白废酸的综合利用 |
| 1.4 施氏矿物 |
| 1.4.1 施氏矿物的制备方法 |
| 1.4.2 施氏矿物的应用 |
| 1.5 生物炭负载零价铁 |
| 1.6 本课题的研究意义与内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 钛白废酸的分步处理及其产品的表征分析 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 甘蔗渣的预处理 |
| 2.2.2 钛白废酸的分步处理 |
| 2.2.3 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料的制备 |
| 2.2.4 表征分析与测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 不同步骤处理后钛白废酸的性质 |
| 2.3.2 白石膏的性质分析 |
| 2.3.3 施氏矿物的性质分析 |
| 2.3.4 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料的性质分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 施氏矿物应用于催化降解甲基橙 |
| 3.1 实验材料及仪器 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 MO最大吸收波长的测定 |
| 3.2.2 MO标准曲线的绘制 |
| 3.2.3 MO催化降解实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 施氏矿物/H_2O_2体系催化降解MO |
| 3.3.2 pH值对降解MO的影响 |
| 3.3.3 施氏矿物投加量对降解MO的影响 |
| 3.3.4 H_2O_2用量对降解MO的影响 |
| 3.3.5 反应温度对降解MO的影响 |
| 3.3.6 施氏矿物的重复利用性能 |
| 3.3.7 施氏矿物/H_2O_2降解MO机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料应用于去除Cr~(6+) |
| 4.1 实验药品及仪器 |
| 4.1.1 实验药品 |
| 4.1.2 主要仪器和设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 Cr~(6+)溶液浓度的测定 |
| 4.2.2 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料去除Cr~(6+)实验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 pH对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.2 溶液初始浓度对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.3 吸附剂用量对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.4 吸附动力学 |
| 4.3.5 XPS分析 |
| 4.3.6 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料去除Cr~(6+)的机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料应用于去除硝基苯 |
| 5.1 实验药品及仪器 |
| 5.1.1 实验药品 |
| 5.1.2 主要仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 测定方法 |
| 5.2.2 pH对去除NB的影响 |
| 5.2.3 吸附剂用量对去除NB的影响 |
| 5.2.4 初始浓度对去除NB的影响 |
| 5.2.5 震荡速度对去除NB的影响 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 pH对去除NB的影响 |
| 5.3.2 初始浓度对去除NB的影响 |
| 5.3.3 吸附剂用量对去除NB的影响 |
| 5.3.4 震荡速度对去除NB的影响 |
| 5.3.5 硝基苯与苯胺的摩尔浓度变化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 工业废硫酸 |
| 1.1.2 烷基化废硫酸 |
| 1.2 国内外烷基化废硫酸处理技术 |
| 1.2.1 再生工艺 |
| 1.2.2 掺烧工艺 |
| 1.2.3 生产白炭黑和石油防锈剂工艺 |
| 1.2.4 生产化肥工艺 |
| 1.2.5 催化氧化法处理工艺 |
| 1.2.6 其它处理工艺 |
| 1.3 轻烧氧化镁及其在环保领域的应用 |
| 1.3.1 轻烧氧化镁简介 |
| 1.3.2 轻烧氧化镁在环保领域的应用 |
| 1.4 硫酸镁生产工艺及用途 |
| 1.4.1 硫酸镁生产工艺 |
| 1.4.2 硫酸镁主要用途 |
| 1.5 本文主要研究思路及内容 |
| 1.5.1 研究思路 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 烷基化废硫酸与轻烧氧化镁拟固相反应工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.5 表征及分析方法 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 实验原料分析 |
| 2.3.2 拟固相反应工艺条件实验研究 |
| 2.3.3 拟固相反应尾气的红外分析 |
| 2.3.4 拟固相反应产物分析 |
| 2..3.5 拟固相反应机理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 煅烧脱除有机物的工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料及试剂 |
| 3.2.2 实验主要仪器设备 |
| 3.2.3 实验煅烧装置 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 表征及分析方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 拟固相反应产物的煅烧特性研究 |
| 3.3.2 拟固相反应产物煅烧过程的动力学研究 |
| 3.3.3 煅烧脱除有机物工艺条件实验研究 |
| 3.3.4 最优煅烧条件下的产物表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 硫酸镁产品制备及经济性评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料及试剂 |
| 4.2.2 主要实验仪器 |
| 4.2.3 实验装置 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 煅烧产物的浸取研究 |
| 4.3.2 硫酸镁结晶研究 |
| 4.3.3 实验制备产品表征 |
| 4.3.4 经济性评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（6）攀西钛精矿提质制备人造金红石研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钛资源与沸腾氯化钛原料概述 |
| 1.2 国外沸腾氯化用富钛料生产技术和研究现状 |
| 1.2.1 电炉还原熔炼高钛渣 |
| 1.2.2 低品位钛渣升级提质 |
| 1.2.3 湿法人造金红石 |
| 1.3 国内攀西钛精矿制备富钛料研究现状 |
| 1.3.1 钛精矿生产与冶炼酸溶性钛渣 |
| 1.3.2 钛渣除杂升级研究 |
| 1.3.3 盐酸浸出制备人造金红石 |
| 1.3.4 选择氯化制备人造金红石探索 |
| 1.3.5 存在的问题 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第2章 攀西钛精矿流态化氧化-磁选提质研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验原料与设备 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 分析表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 氧化过程物相结构转变 |
| 2.3.2 焙烧参数对矿物磁性的影响 |
| 2.3.3 矿物粒径对矿物解离的影响 |
| 2.3.4 磁选参数对提质效果的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 提质钛精矿选择性氯化制备人造金红石研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 选择氯化过程热力学分析 |
| 3.3 实验 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验设备 |
| 3.3.3 实验方法 |
| 3.3.4 分析方法与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 氯化温度的影响 |
| 3.4.2 氯化时间的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 主要创新点 |
| 4.3 今后工作建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（7）废硫酸资源化利用现状及对有色冶炼行业的启示（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 石油加工行业废硫酸资源化利用 |
| 1.1 石油加工行业废硫酸特点 |
| 1.2 石油加工行业废硫酸资源化利用工艺 |
| 2 钛白粉行业废硫酸资源化利用 |
| 2.1 钛白粉行业废硫酸特点 |
| 2.2 钛白粉行业废硫酸资源化利用工艺 |
| 2.2.1 废酸浓缩工艺 |
| 2.2.2 废酸直接利用工艺 |
| 3 化学工业废硫酸资源化利用 |
| 3.1 化学工业废硫酸特点 |
| 3.2 化学工业废硫酸资源化利用工艺 |
| 4 铅酸蓄电池行业废硫酸资源化利用 |
| 4.1 铅酸蓄电池行业废硫酸特点 |
| 4.2 铅酸蓄电池行业废硫酸资源化利用工艺 |
| 5 有色冶炼行业废硫酸资源化利用的启示 |
| 5.1 废酸浓缩工艺 |
| 5.2 废酸裂解工艺 |
| 5.3 废酸除杂工艺 |
| 6 结语 |
（8）工业固体副产物硫酸盐的资源化利用（论文提纲范文）
| 1 磷石膏的综合利用 |
| 1.1 磷石膏在建材方面的应用 |
| 1.2 磷石膏在农业方面的应用 |
| 1.3 磷石膏制取硫酸铵 |
| 1.4 磷石膏制取硫酸钾 |
| 1.5 制硫酸联产水泥 |
| 2 钛白副产硫酸亚铁综合利用现状 |
| 2.1 硫酸亚铁用作化学还原剂 |
| 2.2 硫酸亚铁制备氧化铁颜料 |
| 2.2.1 氧化铁红 |
| 2.2.2 氧化铁黑 |
| 2.2.3 氧化铁黄 |
| 2.3 硫酸亚铁制备纳米氧化铁 |
| 2.4 硫酸亚铁制备聚合硫酸铁 |
| 2.5 硫酸亚铁制备硫酸钾 |
| 3 固体副产物硫酸盐中硫、铁、钙的回收 |
| 4 结论 |
（9）强磁场对含钛高炉渣及组分在微观结构和吸光性能方面影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 含钛高炉渣成因、组分与应用 |
| 1.1.1 我国钛资源的分布特点及开发应用状况 |
| 1.1.2 含钛高炉渣的产生与危害 |
| 1.1.3 含钛高炉渣的综合利用 |
| 1.1.4 直接利用含钛高炉渣中TiO_2化学性能的应用 |
| 1.1.5 高效光催化材料的设计与制备 |
| 1.2 强磁场 |
| 1.2.1 磁场的分类及应用 |
| 1.2.2 强磁场对物质的作用原理 |
| 1.2.3 强磁场在材料科学研究中的应用 |
| 1.2.4 EPM |
| 1.3 本课题的提出与研究内容 |
| 1.3.1 本课题的提出 |
| 1.3.2 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 强磁场对含钛高炉渣光催化的影响 |
| 2.1 含钛高炉渣的理化性质 |
| 2.2 含钛高炉渣的光催化机理 |
| 2.2.1 TiO_2光催化机理 |
| 2.2.2 钙钛矿型复合氧化物光催化机理及影响因素 |
| 2.3 光催化性能的表征 |
| 2.3.1 反应溶液配制 |
| 2.3.2 光催化实验装置 |
| 2.4 含钛高炉渣光催化原理 |
| 2.4.1 光催化性能的影响因素 |
| 2.4.2 光催化实验操作步骤 |
| 2.5 样品制备 |
| 2.5.1 普通样品制备 |
| 2.5.2 磁处理样品制备 |
| 2.5.3 确定最佳活化温度 |
| 2.5.4 确定最佳活化磁场强度 |
| 2.6 磁场对含钛高炉渣作用的表征和分析 |
| 2.6.1 含钛高炉渣的结构表征 |
| 2.6.2 含钛高炉渣的表面形貌 |
| 2.6.3 含钛高炉渣的吸光性能 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 强磁场对TiO_2及掺杂物的影响 |
| 3.1 TiO_2光催化应用简介 |
| 3.1.1 TiO_2结构和性质 |
| 3.1.2 TiO_2纳米材料应用 |
| 3.1.3 半导体光催化原理 |
| 3.1.4 影响TiO_2光催化活性的因素 |
| 3.1.5 提高TiO_2光催化效率的途径 |
| 3.2 二氧化钛样品的制备 |
| 3.2.1 溶胶-凝胶法 |
| 3.2.2 掺Fe~(3+)二氧化钛的制备 |
| 3.2.3 磁处理TiO_2样品的制备 |
| 3.2.4 TiO_2样品光催化实验操作步骤 |
| 3.3 Fe~(3+)/TiO_2样品研究 |
| 3.3.1 溶胶-凝胶TiO_2样品的结构表征 |
| 3.3.2 最佳煅烧温度、浓度和磁场 |
| 3.3.3 TiO_2样品的表面形貌 |
| 3.3.4 TiO_2样品的吸光性能 |
| 3.4 强磁场高温下对TiO_2相变与结构的影响 |
| 3.4.1 样品制备 |
| 3.4.2 磁场下制备金红石TiO_2的结构表征 |
| 3.4.3 磁场下制备金红石TiO_2的吸光性能 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 磁场对钙钛矿及掺杂物的影响 |
| 4.1 CaTiO_3简介 |
| 4.1.1 CaTiO_3微观结构 |
| 4.1.2 CaTiO_3的性质与应用 |
| 4.2 CaTiO_3及掺杂样品制备 |
| 4.2.1 固相合成反应法 |
| 4.2.2 反应产物确定 |
| 4.3 光催化实验操作步骤 |
| 4.4 CaTiO_3样品光催化中磁场强度与掺杂浓度的确定 |
| 4.5 磁场强度对CaTiO_3及掺杂样品的影响与表征 |
| 4.5.1 强磁场处理样品的结构表征 |
| 4.5.2 强磁场处理样品的表面形貌 |
| 4.5.3 强磁场处理样品的吸光性能 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 强磁场对CaMg(SiO_3)_2及掺杂物的影响 |
| 5.1 透辉石化学结构和基本性能简介 |
| 5.2 CaMg(SiO_3)_2样品的制备 |
| 5.3 CaMg(SiO_3)_2的表征 |
| 5.3.1 固相制备透辉石样品的结构表征 |
| 5.3.2 固相制备透辉石样品的表面形貌 |
| 5.3.3 固相制备透辉石样品的吸光性能 |
| 5.4 磁处理Fe~(3+)、Mn~(2+)掺杂CaMg(SO_3)_2 |
| 5.4.1 磁处理透辉石样品的结构表征 |
| 5.4.2 磁处理透辉石样品的表面形貌 |
| 5.4.3 磁处理透辉石样品的吸光性能 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间的研究成果和发表的论文 |
| 作者简介 |
（10）硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用（论文提纲范文）
| 1 硫酸法钛白粉生产工艺 |
| 2 废酸综合利用的几种方式 |
| 2.1 氨中和法生产偏钒酸铵 |
| 2.2 利用废酸生产镁肥 (铁镁肥) |
| 2.3 利用废酸生产氧化铁黑 |
| 2.4 利用废酸与硫酸亚铁生产硫酸铵及氧化铁 |
| 3 几种综合利用工艺的比较 |
四、利用钛白粉厂废硫酸制取硫酸铵的研究（论文参考文献）
- [1]从循环经济角度看工业废硫酸的资源化利用[J]. 纪罗军,赵红林,靳志超. 硫酸工业, 2021(10)
- [2]硫酸法钛白废酸资源化利用现状及展望[J]. 高广言,高利坤,饶兵,王飞旺,沈海榕. 钢铁钒钛, 2021(05)
- [3]外界离子活化微细粒级钛铁矿浮选机理研究[D]. 余攀. 昆明理工大学, 2021
- [4]钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用[D]. 李思思. 广西大学, 2020(07)
- [5]烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究[D]. 安学斌. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2020(02)
- [6]攀西钛精矿提质制备人造金红石研究[D]. 李哲. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2020(02)
- [7]废硫酸资源化利用现状及对有色冶炼行业的启示[J]. 马小乐,周翠芳,董四禄. 有色设备, 2019(01)
- [8]工业固体副产物硫酸盐的资源化利用[J]. 任根宽,杨秀山,王辛龙,张志业,杨林,钟本和. 磷肥与复肥, 2018(02)
- [9]强磁场对含钛高炉渣及组分在微观结构和吸光性能方面影响的研究[D]. 李强. 东北大学, 2018(01)
- [10]硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用[J]. 王新. 河南科技, 2017(15)