一、浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨（论文文献综述）
唐文鹏[1]（2020）在《超白浮法薄玻璃生产工艺探讨》文中研究说明介绍了某浮法玻璃生产线成功生产2 mm超白和普白薄玻璃的工艺情况,通过工艺数据对比与分析,指出超白玻璃2 mm生产的主要风险,并针对性地提出了预防与控制措施。
唐文鹏[2]（2020）在《超白浮法玻璃澄清工艺探讨》文中指出分析了超白玻璃熔体与普通玻璃在玻璃熔窑内的特性,对超白玻璃生产中较难解决的气泡缺陷的成因进行了讨论,认为现有超白玻璃生产工艺制度存在温度过高,容易产生耐火材料气泡的弊端,最后对超白浮法玻璃澄清工艺提出建议,包括优化玻璃成分、合理控制作业温度、关小或停用鼓泡系统和优化窑炉结构等方面。
姜梦一[3]（2018）在《基于自适应粒子群算法的玻璃澄清环境评价模型分析》文中研究说明玻璃熔制过程是玻璃生产中的高耗能单元,其过程涉及的变量复杂,在实际生产中常因难以合理调节生产参数而造成生产环境不稳定进而导致产品质量缺陷。为了评估澄清环境,基于前人对玻璃液流规律的研究,对气泡逸出难易程度和澄清时间进行定量化分析,建立澄清环境评估模型,并采用自适应变异粒子群算法对模型求解,将优化后的参数应用于实际生产调试,得到非常满意的结果,从而验证模型的正确性。
姜梦一[4]（2018）在《基于改进粒子群算法的马蹄焰玻璃窑能效优化方法研究》文中研究指明玻璃熔窑作为玻璃制造的核心热工设备,其熔制效果与产品质量及企业生产成本息息相关。而传统的熔制技术主要基于人工经验来调整相关工艺参数,这种方式不仅效率低,且难以适应玻璃制品的多样化需求。当前针对熔制技术的研究中将能耗和产品质量等级相结合的研究非常少,此外针对熔制过程中澄清质量的研究大都忽略了气泡在运动过程中自身半径的变化,且没能结合澄清环境中生产流的流动规律,因此对马蹄焰玻璃窑能效优化研究已成为现阶段非常有价值的研究课题。本文针对马蹄焰熔窑的能源消耗问题和澄清质量问题展开研究,首先建立了以碹顶温度,空气过剩系数和燃料流量为自变量的澄清质量约束下的能耗优化模型,然后改进了自适应粒子群优化算法并将其用于对该模型的求解,最后利用MATLAB仿真平台构建了马蹄焰玻璃窑的能耗优化仿真系统。本文主要研究内容包含以下几个方面:（1）通过分析马蹄焰玻璃熔窑的结构和工艺原理,结合各个结构的能耗收入和支出情况进行热平衡分析,建立能耗模型,并从模型中得到影响能源热效率的关键因素。（2）针对澄清质量的研究:首先通过对玻璃生产过程中的缺陷进行分析,确定了熔制过程中存在的主要缺陷是气泡质量缺陷;并结合玻璃液流的流动规律及工艺要求,将气泡质量缺陷定位在澄清区;其次将气泡半径与澄清温度的关系,空气过剩系数与温度的关系应用于气泡逸出规律的分析中;将温度与粘度的关系应用在生产流运动的规律研究;最后在此基础上将气泡的逸出规律和生产流的运动规律相结合,提出了澄清质量模型,并从模型中分析出影响澄清质量的关键因素及不同产品质量等级下的澄清因子取值范围。（3）针对粒子群算法在目标寻优中因参数固定而出现的停滞状态,提出了将收敛因子和粒子的适应度方差相结合共同评估进化状态,用于区分算法停滞状态时粒子处于聚集状态还是分散状态,并依据具体的进化状态自适应调整惯性权重等参数。结合第二章和第三章的分析提出澄清质量约束下的能耗优化模型,并利用乘子罚函数的约束处理方式,结合改进后的自适应粒子群算法对该模型进行优化求解,将得到的解与生产数据进行对比,结果显示优化后的参数组合在保证了产品质量的情况下显着提高了热效率。综合上述所提出的模型与方法,使用Matlab仿真平台构建了“马蹄焰玻璃窑能耗优化系统”,通过仿真模拟为马蹄焰玻璃窑的能耗优化提供理论支撑和技术参考。
魏丽芳[5]（2017）在《熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响》文中指出通过对熔窑内玻璃液流模拟实验的总结,并结合冷修后熔窑内液流在池壁砖上冲刷出的流动痕迹,阐明了熔窑内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹,清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡脖水包深浅所引起的板面质量变化,进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。
张铁柱,王冬东,刘敏,徐言超,韩春范[6]（2011）在《E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析》文中研究表明从运行窑炉中存在的跑料问题入手,引入E玻璃窑炉表面液流速度计算方法。通过计算玻璃液流速度,优化窑炉工艺制度,提高窑炉表面液流速度,很好解决了窑炉跑料问题,确保了拉丝作业的稳定性,促进了生产。
李海杰[7]（2009）在《SGG浮法玻璃质量改进研究》文中研究说明近年来,国内产品质量事故频出,尤其以08年“三鹿”奶粉事件为甚,不仅导致三鹿公司的倒闭,也造成整个行业陷入诚信危机当中,严重损害了我国产品在国际上的形象和信誉度。建材行业作为基础工业,是国家繁荣昌盛的重要力量,也是国家技术水平的综合反映。虽然建材行业还没有出现过严重危害人体健康的事件,但是其质量好坏对工程质量、寿命、外观甚至人身安全都有重大的影响。浮法玻璃作为建材一部分,现在也大量应用到电子电器工业、飞机制造、汽车工业等,玻璃质量好坏不仅影响到这些工业的性能和使用寿命,像飞机和汽车,严重情况下还会危及驾乘人员的生命。本文围绕产品质量改进阐述了当前有关质量改进方面的理论,如敏捷制造、客户导向等管理理论。通过并针对当前浮法工艺质量改进方面的理论进行了总述,阐述了从设备、工艺、管理等几个方面玻璃质量改进的方法和理论。关于液流控制理论和卡脖水包对澄清温度的改变、质量的影响是当前研究比较多的两个工艺问题,对企业质量改进和工艺稳定控制都有非常高的实际应用价值。本文分析国内企业和国外企业产品情况和管理情况,分析了国内企目前产品质量的现状和不足。并根据客户需求以及投诉情况、企业当前存在的主要质量问题,以及对比分析国内外同行业的质量情况,对SGG当前产品质量和市场地位问题作了简要阐述,明确了企业今后在产品方面要改进的方向。本文通过分析玻璃破碎的主要原因以及涉及到的生产工艺环节、以及各环节可能造成破损的形式,确定在生产环节造成破碎的主要因素,并针对这些因素做出改进措施。管理改进是破损问题的根本,制定操作规范和作业制度可以有效减少生产环节造成的破损问题。本文并分析造成内在质量问题的主要工艺因素,通过QFD质量功能展开,找出与客户需求关系密切度最大的三个工艺控制点,确定针对内在质量问题的工艺改进方向。QFD是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。本文通过生产过程中应用QFD功能,探索技术改进需要重点控制的工艺指标,为质量提高提出新的方向。
窦彦彬[8]（2005）在《熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响》文中研究指明通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导,得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度。由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响,因此稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键。
黄治斌,杨健,崔宝玉[9]（2004）在《浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨》文中指出介绍了在确定玻璃熔窑主要热工技术参数及平面尺寸之后 ,计算浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数和流速的方法 ,并与运行较好的浮法玻璃熔窑采用相同方法计算的结果进行比较 ,以便能找出它们之间的差距 ,进一步完善设计方案 ,确保熔窑投产后能熔化出优质浮法玻璃液。
黄治斌,杨健[10]（2003）在《浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨》文中进行了进一步梳理设计一座浮法玻璃熔窑,其主要热工技术参数及窑形主要平面尺寸的确定目前主要依据实践经验的积累,再做一些必要的理论计算进行校核,并与对运行较好的浮法玻璃熔窑采用相同方法计算的结果进行比较,以便能找出它们之间的差距,进一步的完善设计方案,确保熔窑投产后能熔化出优质浮法玻璃液。这些必要的理论计算包括:熔窑的热工计算、热平衡
二、浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨（论文提纲范文）
（1）超白浮法薄玻璃生产工艺探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 A线生产工艺 |
| 2 生产2 mm超白玻工艺风险点 |
| 2.1 气泡缺陷增加 |
| 2.2 析晶缺陷增加 |
| 2.3 光学性能恶化 |
| 2.4 退火窑A区功能被弱化，温度均匀性差 |
| 3 工艺风险的控制与预防 |
| 3.1 稳定熔化 |
| 3.2 稳定成形 |
| 3.3 提升A区温度，关闭B2区 |
| 4 结语 |
（2）超白浮法玻璃澄清工艺探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 超白玻璃生产中常见的气泡 |
| 2 超白玻璃的成分与物性变化 |
| 2.1 成分变化 |
| 2.2 成分改变引起的工艺变化 |
| 2.2.1 超白玻璃铁含量低,透热性强,池底温度高 |
| 2.2.2 超白玻璃窑内玻璃液平均黏度降低 |
| 2.2.3 超白玻璃回流层下移,回流量大 |
| 2.2.4 超白玻璃液回流点速度快 |
| 3 超白玻璃澄清温度与气泡上升速度 |
| 3.1 理论澄清温度计算 |
| 3.2 澄清过程中气泡上升速度比 |
| 4 超白玻璃澄清工艺改进 |
| 4.1 优化成分 |
| 4.2 适当升高前区温度,减少进入成型流的气体量 |
| 4.3 控制澄清温度 |
| 4.4 适当压深卡脖水包 |
| 4.5 关小或停用鼓泡系统 |
| 4.6 优化窑炉结构 |
| 5 结论 |
（3）基于自适应粒子群算法的玻璃澄清环境评价模型分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 玻璃熔化过程评价模型 |
| 1.1 熔化过程玻璃液流特性分析 |
| 1.2 熔制过程澄清条件评价模型的建立 |
| 1.2.1 澄清过程理论分析 |
| 1.2.2 澄清过程评价模型 |
| 2 模型求解 |
| 2.1 粒子群算法原理 |
| 2.2 自适应变异 |
| 2.2.1 群体适应度方差σ2 |
| 2.2.2 粒子收敛 |
| 2.2.3 自适应变异思想 |
| 2.2.4 算法流程 |
| 2.3 澄清过程最优化问题 |
| 2.3.1 澄清过程的数学描述 |
| 2.3.2 优化变量及约束条件 |
| 2.4 优化结果及分析 |
| 2.5 优化结果及分析 |
| 3 结论 |
（4）基于改进粒子群算法的马蹄焰玻璃窑能效优化方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 窑炉热效率研究现状 |
| 1.2.2 气泡缺陷的研究现状 |
| 1.2.3 约束优化问题研究现状 |
| 1.3 本文研究思路、内容与框架 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 马蹄窑工艺及能耗特性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 马蹄窑结构特性分析 |
| 2.3 马蹄窑能耗特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 熔制过程澄清质量评价研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 池窑熔制质量缺陷分析 |
| 3.3 气泡的成长规律 |
| 3.3.1 气泡的成长环境 |
| 3.3.2 气泡缺陷的形成阶段 |
| 3.3.3 气泡缺陷的消除阶段 |
| 3.4 质量等级评定 |
| 3.5 澄清质量影响因素分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于改进粒子群算法的能效优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 约束优化及粒子群算法原理 |
| 4.2.1 约束优化问题 |
| 4.2.2 基本粒子群算法 |
| 4.3 粒子群优化算法的自适应改进 |
| 4.3.1 自适应改进思想 |
| 4.3.2 粒子群算法流程与分析 |
| 4.3.3 算法的有效性验证 |
| 4.4 基于质量约束的能耗优化模型研究 |
| 4.4.1 优化变量的选择与约束条件 |
| 4.4.2 质量条件约束下的能耗优化模型 |
| 4.4.3 优化实验设计及结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 马蹄窑能效优化系统实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 仿真系统框架体系结构 |
| 5.3 仿真模块功能结构 |
| 5.4 仿真模块功能实现及使用 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 熔窑内玻璃液流的水平方向分布 |
| 2 冷修图片解析3个液流的存在 |
| 3 玻璃液流深度方向的探讨 |
| 3.1 玻璃液的点速度 |
| 3.2 流量系数的由来 |
| 3.3 玻璃液的流速 |
| 4 不同规模熔窑流层的生产实例计算 |
| 5 从5线冷修的案例来诠释流层厚度对熔化的影响 |
| 6 结语 |
（6）E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 存在问题 |
| 2 原因分析 |
| 3 计算玻璃液流速度 |
| 3.1 理论计算 |
| 3.2 玻璃液检测 |
| 3.3 数据计算及分析 |
| 4 制定改进方案 |
| 5 效果验证 |
| 6 结束语 |
（7）SGG浮法玻璃质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 SGG简介 |
| 1.1.3 研究目的及意义 |
| 1.2 研究思路及框架 |
| 第2章 质量管理理论及方法综述 |
| 2.1 玻璃质量改进理论综述 |
| 2.1.1 质量管理理论产生及发展 |
| 2.1.2 当前质量管理的相关理论 |
| 2.1.3 质量改进方法总述 |
| 2.2 玻璃质量改进方法研究综述 |
| 2.2.1 通过原料改进产品质量 |
| 2.2.2 熔化工艺改进产品质量 |
| 2.2.3 自动检测设备的改进 |
| 2.2.4 自动优化 |
| 2.3 包装对质量影响 |
| 2.4 文献总结 |
| 第3章 SGG浮法玻璃质量状况分析 |
| 3.1 客户反馈情况 |
| 3.1.1 客户需求分析 |
| 3.1.2 客户投诉分析 |
| 3.2 SGG内部生产控制情况 |
| 3.2.1 生产稳定性分析 |
| 3.2.2 缺陷情况分析 |
| 3.3 与国内外同行企业比较分析 |
| 3.3.1 国内总体质量状况 |
| 3.3.2 与国内标杆企业比较 |
| 3.4 与外资企业比较分析 |
| 3.5 SGG质量状况及市场地位分析 |
| 第4章 SGG浮法玻璃质量问题分析 |
| 4.1 针对破损问题的改进分析 |
| 4.1.1 破损原因分析 |
| 4.1.2 浮法玻璃冷端工艺过程分析 |
| 4.2 内在质量问题分析 |
| 4.2.1 原料对玻璃质量的影响分析 |
| 4.2.2 熔制作业对质量的影响分析 |
| 第5章 浮法玻璃质量改进对策研究 |
| 5.1 制定质量改进流程 |
| 5.2 针对破损问题的质量改进 |
| 5.2.1 改进目标 |
| 5.2.2 改进措施 |
| 5.3 针对内在质量问题的改进措施 |
| 5.3.1 质量功能展开 |
| 5.3.2 铁含量控制的改进 |
| 5.3.3 原料超细粉控制改进 |
| 第6章 应用效果及遗留问题 |
| 6.1 应用效果 |
| 6.1.1 破损问题改进 |
| 6.1.2 工艺制度的改进 |
| 6.2 本文创新之处 |
| 6.3 研究中的不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响（论文提纲范文）
| 1 表层流厚度计算 |
| 1.1 表层流参数选定 |
| 1.2 不同规模熔窑表层流计算实例 |
| 2 下层流厚度推算 |
| 2.1 不同规模熔窑下层流计算实列 |
| 3 玻璃液流层在熔窑内分布 |
| 4 玻璃液流层与熔化操作的关系 |
| 5 结论 |
四、浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨（论文参考文献）
- [1]超白浮法薄玻璃生产工艺探讨[J]. 唐文鹏. 玻璃, 2020(12)
- [2]超白浮法玻璃澄清工艺探讨[J]. 唐文鹏. 玻璃搪瓷与眼镜, 2020(06)
- [3]基于自适应粒子群算法的玻璃澄清环境评价模型分析[J]. 姜梦一. 机电工程技术, 2018(09)
- [4]基于改进粒子群算法的马蹄焰玻璃窑能效优化方法研究[D]. 姜梦一. 广东工业大学, 2018(12)
- [5]熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响[J]. 魏丽芳. 玻璃, 2017(06)
- [6]E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析[J]. 张铁柱,王冬东,刘敏,徐言超,韩春范. 玻璃纤维, 2011(06)
- [7]SGG浮法玻璃质量改进研究[D]. 李海杰. 山东大学, 2009(S1)
- [8]熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响[J]. 窦彦彬. 玻璃, 2005(05)
- [9]浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨[J]. 黄治斌,杨健,崔宝玉. 玻璃, 2004(06)
- [10]浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨[A]. 黄治斌,杨健. 中国硅酸盐学会2003年学术年会论文摘要集, 2003