一、基于高压水射流分布特性的清洗参数选择（论文文献综述）
谷明先,曾百功,郝林杰,黎奎良,石耀华,叶进[1]（2021）在《叶菜定植盘清洗装置扇形喷嘴清洗参数的优化与试验》文中提出针对叶菜定植盘残留基质、叶菜碎屑的问题,设计了一款工厂化叶菜定植盘清洗装置。该装置主要由机架、清洗组件、刮渣组件、防水组件等构成。工作时,定植盘由输送线送入清洗装置中,刮渣组件去除定植盘上较大块残留物,清洗组件去除基质、叶菜碎屑等。选用6530型不锈钢扇形喷嘴,以靶距和冲击角为试验因素,清洗面积占比为评价指标,进行单因子试验和二元二次回归正交组合试验。优化后的清洗参数为:扇形喷嘴出口孔径3.5mm、水射流锥角65°、水射流靶距45mm、水射流冲击角5°,清洗面积占比最大可达97.45%。经清洗试验验证,清洗面积占比均值为94.70%,可满足工厂化叶菜定植盘的清洗要求。
江雪萍[2]（2020）在《汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗技术的研究》文中提出高压水射流技术能够高效清理毛刺,具有无环境污染问题、清洁效率较高、清洁成本低等特点,在各个行业都得到较为广泛的应用。汽车发动机铝缸盖油孔以及孔交接处不同程度存在毛刺情况,对发动机整体性能有着不利影响。一旦毛刺进入到发动机内部系统,会造成管道堵塞、发动机拉缸等故障。为了进一步提高发动机生产质量、降低生产成本,有必要设计一套适合铝制缸盖高压去毛刺清洗工艺方案,提升缸盖清洗的清洁度。本文主要包含以下几个方面的研究内容:（1）分析了当前汽车发动机铝缸盖的清洗工艺情况,介绍当前高压水射流技术涉及的原理、分类和构成。分析汽车发动机缸盖毛刺产生的机理,提出汽车发动机铝缸盖相关清洁度要求。（2）分析了高压去毛刺清洗机床的主要构成,包含去毛刺室、高压泵、增压泵、输送管路、过滤器以及喷头等部分,阐述了高压去毛刺清洗机床总体布局。并从高压水射流生成系统和喷嘴设计两个方面进行了设计和主要零部件选型。（3）汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗实验研究中,选择靶距（50mm、100mm、150mm、200mm）、清洗压力（4MPa、7MPa、1OMPa、13MPa）和清洗速度（2mm/s、4mm/s、6mm/s、8mm/s）分别进行试验,分析高压去毛刺效果探索最佳清洗参数的组合。结果显示:毛刺去除效率随靶距增加呈现先增加后减小、随清洗压力增加而增加;随移动速度增加而减小。结合软件求解方程得到最佳参数组合为:靶距130mm、清洗压力为13MPa、移动速度为2mm/s。在这个参数组合下,汽车发动机铝缸盖毛刺去除效果为0.152,符合汽车发动机铝缸盖对于毛刺清洗的要求。
余晓晖[3]（2020）在《水质在线检测传感器自动清洗与标定装置研究》文中进行了进一步梳理水质在线检测技术是水环境保护的重要手段,目前使用的水质在线检测系统存在其不足之处:因系统需要长时间在线运行,水质检测传感器表面易受到水中泥土颗粒杂质黏附,藻类菌类等微生物附着以及钙镁离子析出结垢等污染问题,导致传感器输出信号与水质检测数据失准,传感器发生零点漂移和线性斜率漂移,而目前需要通过人工开展定期的清洗、标定等维护工作。由于检测点分散,带来了大量的人力和财力消耗。因此,本文通过设计水质在线检测传感器自动清洗与标定装置,定期为传感器进行清洗和标定,期望解决水质在线检测传感器受污染问题,提高传感器可靠性以及使用寿命。首先,对传感器表面受污染原因及影响因素和表面结垢机理进行分析,讨论常用的传感器清洗方法及其有效性。其次,利用理论分析计算、横向对比评价、Fluent流体仿真等方法,对传感器自动清洗与标定装置进行系统研究。分析研究高压水射流技术对受污染传感器的清洗工作参数及其作用机制,设计水质在线检测传感器自动清洗与标定原型装置,并优化了该装置软硬件工作参数。随后,采用分段数据插值法和分段最小二乘法对受污染的PH传感器电信号所对应的检测数据进行标定,对水质检测传感器进行非线性校准和参数补偿,以提高传感器长时间在实际工作环境中检测数据的准确性和可靠性。最后,基于上述理论分析与仿真模拟结果,利用搭建的水质在线检测传感器清洗与标定原型装置对受污染的传感器进行清洗、标定和清洗效果评价实验,达到预期目标。本文设计搭建了水质在线检测传感器自动清洗与标定装置,分析电极型传感器多种标定方法,利用触摸屏显示控制,完成自动清洗与标定工作。通过实验表明该装置能够有效清洗并标定受污染的传感器,延长其使用寿命,对提高水质在线检测系统水样检测的准确性和连续性,减少人力和系统运行成本有一定工程应用价值。
朱通[4]（2020）在《飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究》文中认为目前飞机发动机风扇叶片压力面全部采用人工清洗的方式,其工作时间长,劳动强度大且能够损害工人的身体健康;同时,由于人为主观因素会存在清洗效果不达标等问题,极易诱发极大的飞行安全隐患。因此为解决上述问题,研究一种能够代替人工并且具有快速、高效、环保、健康的飞机发动机风扇叶片压力面的清洗方式,同时对其进行清洗工艺设计与清洗过程中涉及到的参数进行优化是十分有价值的。首先,通过对比目前工业清洗方式以及研读飞机发动机风扇叶片压力面维修手册,确定飞机发动机风扇叶片压力面的自动化清洗方式。设计能够实现自动化清洗的飞机发动机风扇叶片压力面的工装夹具,并进行清洗机构的整体结构设计。为了达到自动化清洗的目的,根据所设计的机构对整套清洗流程进行了明确。其次,为提高飞机发动机风扇叶片压力面的清洗效果,须选择合适的超声波清洗参数。因此,对影响飞机发动机风扇叶片压力面清洗的关键因素进行分析是十分有必要的。为得到飞机发动机风扇叶片压力面的最优清洗参数组合,本文通过建立BP神经网络集预测模型,由正交试验获取神经网络测试数据,映射出工艺参数与质量指标的非线性关系;并通过采用模拟退火算法与改进遗传算法相结合的混合算法进行全局寻优,从而实现超声波清洗飞机发动机风扇叶片压力面高效、节能的目标。然后,根据飞机发动机风扇叶片压力面清洗的工艺参数优化结果,结合超声波清洗飞机发动机风扇叶片压力面的工艺流程,对飞机发动机风扇叶片压力面自动化清洗、润滑设备的整体硬件系统与相关软件系统进行设计。最后,针对目前叶片压力面清洗效果检测全部为人工检测的方式,存在标准差别大、效率低与自动化程度低等问题,采取图像处理方式进行飞机发动机风扇叶片清洗效果的检测,进而实现清洗效果检测的标准化和数字化。通过对比目前常用参数优化算法与混合算法得到清洗参数,验证采用BP-SA-GA混合算法能够真正提高清洗效果、提高清洗效率,进而能够为飞机发动机风扇叶片压力面自动化清洗提供可靠的依据。
王渗[5]（2020）在《嵌入式助航灯具清洗工艺的控制与评价》文中研究指明机场嵌入式助航灯具清洗机构是灯具发光口清洁的专用车辆。目前国内机场大多数采用人工清洗,自动化程度非常低,反观国外生产的灯具清洗机构,暴露出对重要的清洗工艺参数设置没有依据,完全依赖经验确定,直接导致难以发挥助航灯具清洗机构的性能优势来获取良好的清洗效果。因此,本文研究了一种机场跑道嵌入式助航灯具清洗机构,可以实现跑道嵌入式助航灯具发光口的自动清洗,通过大量实验探究了助航灯具重要的清洗工艺参数和清洗效果之间的关系,并建立了相应的映射模型,最后采用融合污斑面积和纹理特征的光效评估方法对清洗效果进行检测。本文主要研究工作如下:（1）助航灯具发光口清洁度定义与等级划分查阅相关资料并根据机场助航灯具的使用规范,综合专家打分法,污斑面积和污斑纹理三种评价标准,对每个待清洗之前的机场跑道嵌入式助航灯具发光口表面的污染程度进行打分评价,并且依据最后得分划分所属污染等级（Ⅰ级到Ⅳ级污染等级）助航灯具,为训练清洗工艺参数协调控制模型奠定了基础。（2）清洗控制系统设计及清洗工艺参数单因素清洗实验设计了基于Delta并联机构的机场跑道嵌入式助航灯具清洗机构,搭建清洗机构整车平台,对清洗机构的硬件和软件控制系统进行设计,为末端运动控制和后续的自动清洗作业提供必要的基础。在此基础上,通过大量单因素清洗实验得到了清洗压力,清洗剂流量,清洗角度和清洗距离等清洗工艺参数与清洗效果之间的关系。（3）有限时长的清洗工艺参数协同控制根据不同污染等级（Ⅰ级到Ⅳ级污染）的助航灯具在有限时长的条件下进行清洗实验得到最佳清洗效果参数范围,采用基于自适应神经模糊推理系统的协调控制模型（ANFIS）并在MATLAB上进行ANFIS模型的训练与验证,得到了模糊推理规则,建立不同污染等级的助航灯具在有限时长的清洗工艺参数协调控制模型,并进行了清洗工艺参数协调控制实验,实验结果表明所建立的有限时长的清洗工艺参数协调控制模型是合理的,满足了清洗效果的光强等级要求。（4）清洗效果评价方法通过检测助航灯具发光口表面污斑状况,提出基于污斑纹理特征和面积特征融合的灯具发光口污斑检测评价方法。选取大量样本计算污斑面积比例大小以及污斑的能量、主对角线惯性矩、相关系数、熵等纹理灰度共生矩阵特征值,与标准值比较,进行光效评估分析。通过以上工作,本文对清洗效果和清洗相关参数的关系进行了研究,采用基于自适应神经模糊推理算法建立清洗工艺参数和清洗效果的关系模型,给出了清洗效果的评价方法。不但对机场助航灯具发光口清洗的高效节能,降低机场运营成本有重要的意义,而且对国内助航灯具清洗机构的设计也提供了重要的指导依据。
周梅[6]（2019）在《基于高压水射流技术的聚合釜清釜装置设计与实验研究》文中提出由于聚合釜内的高温、高压工况以及塑化物特有的粘性特征,生产中的粘釜问题已成为提高生产率及控制产品质量的明显障碍。因此,为了保障聚合反应釜的高效、安全运行,缩短清釜时间,提高清除效果,开展相关技术研究迫在眉睫。对此本文进行了如下研究工作:（1）通过研究国内外现状,总结了目前聚合釜清洗在研究与应用中存在的问题,确定了研究目标与方法。分别对聚合釜粘釜物的形成机理、化学成分与力学特性进行了分析,并根据现场实际粘釜情况制定了清洗方案。（2）在了解污垢力学特性的基础上结合聚合釜内部尺寸进行了清洗装置关键部件设计计算与仿真,清洗装置关键部件由两部分组成:三维旋转喷头与定位伸缩臂。基于高压水射流技术理论,确定了水射流清洗效果影响参数;进行了聚合物的高压水射流清洗实验系统设计,完成了清洗实验平台结构设计及物理样机的制作;选用清洗痕迹的宽度与深度作为清洗效果的评价指标,通过实验数据样本分析实现了清洗参数的优化选择。研究结果表明,针对以聚丙烯为主的粘釜物,喷嘴直径为1mm时,其最佳清洗效果的最优清洗工况参数为:靶距值为15mm,最佳压力值为100MPa,最佳角度值为30°,最佳移动速度值为12.5mm/s。（3）结合支持向量机理论在解决多维非线性问题的优势,开展了清洗实验效果的预测效果分析。对前期清洗实验采集的数据样本的清洗工况参数进行归一化处理,通过回归分析进行参数寻优,建立基于LIBSVM的高压水清洗效果预测模型,并结合实验测试结果对预测效果进行验证。研究效果表明:模型的预测相关性可达90%以上。
刘猛[7]（2019）在《基于高压清洗的自动变速器阀体清洁度研究》文中提出在高端制造中,零件的清洁度与制造精度是影响产品性能的两大核心指标。零件清洁度不达标可能导致飞机起落架无法收放、导弹偏离靶标、高铁制动失效、汽车不能切换档位等严重事故,因此,在航空、航天、高铁制造、汽车工业等领域中,清洁度的要求越来越高。当前,我国汽车自动变速器行业全面落后于西方发达国家,究其原因之一就是自动变速器核心零件清洁度不达标,因此有必要展开对自动变速器阀体清洁度的系统研究。高压清洗是一种绿色环保的清洁度提升方法,针对高压清洗参数选择简单盲目的问题,本文通过对水射流的结构特征和动态特性的分析,结合水射流的清洗机理寻求最优射流参数,并结合清洁度清洗工艺,采用高压清洗提升阀体清洁度。以清洗试验平台和高压清洗喷嘴为研究对象,模拟实际清洗过程的射流环境。基于Realizable k-ε湍流模型和Mixture两相流模型,建立喷嘴清洗喷射的仿真模型,分析不同入口压力下的喷嘴流场特性。获得喷嘴流场参数的衰减规律和分布特性,建立入口压力与轴心动压、出口速度等的关系,以临界动压作为有效清洗的标准推导了最佳射流靶距和最大清洗范围,分析表明高压喷嘴具有良好的射流清洗性能,但清洗效率低,适用于针对性清洗。水射流清洁技术希望的切割深度是接近于零的,必须考虑射流与材料的相互作用。采用ABAQUS软件,基于耦合的欧拉—拉格朗日方法（CEL）结合JohnsonCook材料模型,建立水射流冲击阀体的流固耦合有限元模型。以射流压力和靶板结构作为变量,对水射流冲击特性进行研究,获得了不同清洗压力和不同靶板结构下,阀板受到的冲击压力和几何变形,确定了安全清洗参数,建立水射流与零部件相互作用的力学关系。针对自动变速器阀体的清洗要求,分析高压清洗设备工作原理,根据仿真分析选择最佳射流参数,并结合清洁度清洗工艺,对阀体进行高压清洗实验并测定清洗前后的阀体清洁度,检测结果为清洁度达到6级,表明高压清洗能够将阀体的清洁度提升到较高的等级。
孙跃[8]（2019）在《基于水射流的海参深度清洗技术及装备设计》文中进行了进一步梳理随着我国人民生活水平的提高,海参制品的需求量逐年增长,我国已成为世界海参产量和销售量最大的国家。海参加工工艺复杂,加工的机械化率低,目前仍以人工生产的方式为主。随着海参需求量的大幅增加,人工加工效率低的问题逐渐突出,开展适合于海参加工工艺的机械化设备来替代人工,成为海参加工行业的急切需求。海参清洗的目的是确保海参制品的卫生质量,获得良好表观品质和口感。海参原料表面附着污渍、细小泥质颗粒,表皮色泽且口感不佳,而这类海参表层物质附着力强,难以通过侵泡、淋洗或刷洗等常规清洗手段去除,而人工搓洗虽然可以达到深度清洗并去除海参表皮的目的,但费时费力,无法实现大规模生产,因此有必要开发一种可自动去除海参表皮及附着物的新型海参深度清洗技术及设备。本文基于水射流清洗方式,探讨海参深度清洗加工的技术可行性,采用流场仿真和清洗实验相结合的方法,分析主要清洗参数取值范围及变化对海参清洗效果的影响,建立海参清洗效果感官评定方法,提出海参清洗参数优选方法,并在此基础上,开展水射流海参深度清洗设备设计和开发工作。本文研究内容具体如下:（1）探讨了海参清洗过程清洗参数与海参受力状态的关系。基于流场仿真,研究了喷嘴类型、射流参数与海参清洗过程的受力状态的关系。提出以海参受力均匀性、最大冲击力和冲击力利用率作用衡量海参清洗的力学性能指标,基于仿真数据,分析了不同喷嘴下射流压力、射流靶距变化对海参清洗的力学性能指标的影响,给出喷嘴选型依据和清洗参数与力学性能的设计曲线,为海参清洗工艺参数设计与优化提供了依据。（2）提出了基于感官评定的海参清洗效果的评价方法。基于原理实验,分析了海参原料特性（大小、软硬）和清洗参数（入口压力、靶距）对清洗效果的影响,建立了海参清洗效果（清洁程度、破损程度）的感官评价准则,提出了海参清洗方案优选策略,为海参清洗设备设计提供了支持。（3）建立了基于水射流的海参深度清洗设备设计方案。设备具有往复式全方面清洗、海参原料腹足部保护、上料自锁、自动卸料等功能。以企业提供的海参原料为对象,通过样机实验对设备的关键参数（工作压力、靶距、入射角度、相对移动速度）进行了优化设计。
倪鸣星[9]（2019）在《高压水射流清洗效果及损伤机理研究》文中研究表明高压水射流清洗技术作为清洗方式之一,具有高效、环保、可持续等优秀特点,已经逐渐成为最广泛的清洗方式。在很长时间国内清洗方式主要采用化学清洗方式对机械零件表面进行清洗,随着水射流技术的发展,我国很多机械零件的清洗逐渐摆脱化学清洗,水射流清洗技术也慢慢变成工业清洗的主流清洗方式之一。目前水射流清洗技术研究标准是去除表面污渍的面积效率即清洗效率,但是一味追求效率的同时,忽略了高压水射流对清洗基体表面的影响。基于此,本文针对高压水射流清洗技术对清洗基体表面的影响进行研究。以水射流理论为研究基础,根据已有的研究参数选择高压水射流清洗喷嘴的主要结构参数,建立高压水射流喷嘴清洗仿真模型,选择合适入口压力作为高压水射流清洗的冲击压力,进行水射流流体仿真,制作高压水射流喷嘴,确定冲击压力的取值,为后续的高压水射流清洗试验提供设备和理论基础。采用所设计的高压水射流喷嘴,控制高压水射流各项清洗参数,进行高压水射流清洗试验,将基体被清洗后的洁净面积与未洁净面积的面积比作为清洗效率的依据,利用图像处理技术提高对清洗表面的面积比的计算速度和准确度,通过不同参数试验的对比,分析高压水射流清洗各项清洗参数对清洗效率的影响,以此作为高压水射流清洗对基体影响研究提供合适的清洗参数。结果表明,进行高压水射流清洗时,入射靶距对清洗效率的影响占比最大,水平移速提高时对清洗效率的影响逐渐变大,入射角度的影响占比相对较小。基于高压水射流清洗的研究,在合适的参数下对基体目标表面进行清洗试验,对清洗的基体表面进行微观形貌分析,结果表明,靶距在一定范围内清洗效率高,低于该范围后基体会受到损伤而导致清洗效果不佳;表面清洗效果随着水平移速的增加逐渐变差。分析了造成损伤的可能原因,建立水射流清洗基体表面损伤简单模型和损伤预测模型,利用正交试验验证预测模型的准确性,为高压水射流清洗技术的进步提供帮助。
唐慧斌[10]（2019）在《动车转向架构架上污垢类质的水射流清洗工艺研究》文中研究指明本文以动车转向架构架上污垢类质为清洗对象,采用水射流清洗方法对污垢进行去除。分析了射流清洗油垢的清洗机理,并通过实验的方法,借助MATLAB分析软件,深入研究了水射流清洗工艺参数对油垢去除的清洗质量和清洗效率的影响规律,得到了较为精确的清洗经验模型。本文的主要研究内容如下:1)基于水射流技术喷射理论,简要分析了水射流清洗油垢的清洗机理。2)对清洗工艺进行实验研究。利用水切割机床建立了水射流清洗实验平台;采用控制变量法及正交试验的方法进行实验;研究射流压力、靶距、喷嘴直径、喷射角、横移速度五个清洗工艺参数与清洗质量和清洗效率之间的关系,得出影响规律,为确定合理的清洗工艺参数提供依据。3)进行了构架上管线清洗的安全性试验,以满足清洗要求。4)依据试验结果利用MATLAB软件进行数值回归分析,建立清洗质量和清洗效率关于清洗工艺参数的经验模型。5)通过实验验证了清洗经验模型的正确性。本文通过实验研究,得到了清洗工艺参数的最优组合,并给出了较精确的清洗经验模型。
二、基于高压水射流分布特性的清洗参数选择（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于高压水射流分布特性的清洗参数选择（论文提纲范文）
（1）叶菜定植盘清洗装置扇形喷嘴清洗参数的优化与试验（论文提纲范文）
| 1 工厂化叶菜定植盘清洗装置的结构及工作原理 |
| 2 清洗装置扇形喷嘴清洗参数的确定 |
| 2.1 扇形喷嘴清洗面积的表征 |
| 2.2 扇形喷嘴清洗参数的确定 |
| 3 试验验证 |
（2）汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高压水射流喷嘴参数研究方面 |
| 1.2.2 高压水射流流场分布研究方面 |
| 1.2.3 高压水射流实际清洗应用的研究方面 |
| 1.2.4 国内外研究述评 |
| 1.3 主要的研究内容 |
| 第2章 高压水射流技术 |
| 2.1 高压水射流技术的原理和分类 |
| 2.1.1 高压水射流技术原理 |
| 2.1.2 高压水射流技术的分类 |
| 2.2 高压水射流技术的基本构成 |
| 2.2.1 高压水射流技术的基本结构 |
| 2.2.2 高压水射流技术基本参数 |
| 2.3 高压水射流技术装置主要原理和构成 |
| 2.3.1 高压水射流清洗机理 |
| 2.3.2 高压水射流技术装置的主要构成 |
| 2.3.3 高压水射流技术主要设备的工作原理 |
| 第3章 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗的总体需求分析 |
| 3.1 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗分析 |
| 3.1.1 汽车发动机缸盖生产过程中产生毛刺的机理分析 |
| 3.1.2 汽车发动机铝缸盖的传统清洗工艺 |
| 3.2 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗需求分析 |
| 3.2.1 影响汽车发动机铝缸盖清洗效果的主要因素 |
| 3.2.2 汽车发动机铝缸盖相关清洁度要求 |
| 第4章 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗设计 |
| 4.1 高压去毛刺清洗机床的主要构成及清洗方案 |
| 4.1.1 高压去毛刺清洗机床的主要构成 |
| 4.1.2 高压去毛刺清洗机床总体布局 |
| 4.2 高压水射流生成系统 |
| 4.2.1 高压水射流生成系统的主要构成内容 |
| 4.2.2 高压水射流生成系统中的主要参数设定 |
| 4.2.3 高压水射流生成系统主要零部件选型设计 |
| 4.3 高压水射流去毛刺清洗系统的喷嘴设计 |
| 4.3.1 选择喷嘴的基本结构 |
| 4.3.2 建立圆柱收缩型喷嘴仿真分析模型 |
| 4.3.3 圆柱收缩型喷嘴压力和速度分布情况分析 |
| 第5章 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗试验研究 |
| 5.1 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗测试任务 |
| 5.2 单因素高压水射流清洗效果分析 |
| 5.2.1 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗材料 |
| 5.2.2 高压水射流去毛刺清洗试验方案 |
| 5.2.3 高压去毛刺清洗试验步骤 |
| 5.3 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗分析 |
| 5.3.1 高压去毛刺清洗结果分析 |
| 5.3.2 高压去毛刺清洗参数条件的优化 |
| 5.3.3 模型分析 |
| 5.4 汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗整体应用效果分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）水质在线检测传感器自动清洗与标定装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水质在线检测发展现状 |
| 1.2.1 水质在线检测国外发展现状 |
| 1.2.2 水质在线检测国内发展现状 |
| 1.2.3 水质在线检测传感器清洗发展现状 |
| 1.2.4 水质在线检测传感器标定发展现状 |
| 1.3 本文研究内容与组织结构 |
| 第二章 传感器清洗方案与装置总体设计 |
| 2.1 在线检测传感器自动清洗与标定装置要求 |
| 2.2 传感器表面结垢机理与常用清洗方法 |
| 2.2.1 传感器表面结垢机理 |
| 2.2.2 传感器常用清洗方法 |
| 2.2.3 高压水射流清洗 |
| 2.3 清洗装置总体方案设计 |
| 2.3.1 设计装置布局方案与系统组成 |
| 2.3.2 装置工作流程 |
| 2.3.3 清洗与标定模块 |
| 2.3.4 传感器夹具设计 |
| 2.3.5 传动机构设计 |
| 2.3.6 触摸屏控制及通信 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 传感器清洗过程分析与仿真 |
| 3.1 高压喷嘴设计 |
| 3.1.1 喷嘴几何结构参数 |
| 3.1.2 喷嘴设计仿真方案 |
| 3.2 水射流清洗参数 |
| 3.2.1 水射流水力参数 |
| 3.2.2 射流工作参数 |
| 3.2.3 水射流参数选择仿真方案 |
| 3.3 数值软件仿真 |
| 3.3.1 流体控制方程组 |
| 3.3.2 理论模型 |
| 3.3.3 建模及边界条件 |
| 3.4 仿真结果分析优化 |
| 3.4.1 喷嘴收缩角θ对流场影响 |
| 3.4.2 喷嘴出口直径d对流场影响 |
| 3.4.3 喷嘴长径比l/d对流场影响 |
| 3.4.4 不同压力对流场影响 |
| 3.4.5 不同水射流冲击角α对流场影响 |
| 3.4.6 不同射流偏角β对流场影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电极型传感器标定 |
| 4.1 水质检测传感器标定 |
| 4.1.1 PH传感器检测原理 |
| 4.1.2 现有标定方案 |
| 4.2 水质检测传感器标定方法研究 |
| 4.2.1 线性最小二乘法拟合 |
| 4.2.2 多项式拟合 |
| 4.2.3 数据插值法 |
| 4.2.4 分段最小二乘法 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 传感器清洗实验 |
| 5.1 受污染传感器清洗实验 |
| 5.1.1 清洗实验影响因素 |
| 5.1.2 正交试验法 |
| 5.2 传感器清洗实验方案 |
| 5.2.1 受污染传感器准备 |
| 5.2.2 实验步骤 |
| 5.3 传感器清洗实验结果 |
| 5.3.1 实验结果数据 |
| 5.3.2 影响因素极差分析 |
| 5.3.3 影响因素方差分析 |
| 5.4 传感器表面清洁度检测与二次清洗 |
| 5.4.1 基于MATLAB图像处理清洁度评价 |
| 5.4.2 传感器二次清洗 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 参与的科研项目 |
| 3.专利 |
| 学位论文数据集 |
（4）飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 工业清洗现状 |
| 1.3 工艺参数优化研究现状 |
| 1.4 课题研究主要内容 |
| 1.5 论文组织构架 |
| 第二章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗方案设计 |
| 2.1 叶片压力面清洗方式的选取 |
| 2.2 叶片压力面清洗机构设计 |
| 2.2.1 整体结构设计 |
| 2.2.2 工装夹具及清洗机构设计 |
| 2.3 叶片压力面清洗工艺流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化 |
| 3.1 叶片压力面超声波清洗影响因素分析 |
| 3.2 叶片压力面清洗参数优化 |
| 3.2.1 参数优化设计流程 |
| 3.2.2 BP神经网络的建模、训练和测试 |
| 3.2.3 SA-GA混合算法寻优 |
| 3.2.4 混合算法寻优结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗系统设计 |
| 4.1 硬件系统设计 |
| 4.1.1 系统结构与数据处理流程 |
| 4.1.2 系统工作流程 |
| 4.1.3 元器件选用 |
| 4.2 软件系统设计 |
| 4.2.1 触摸屏操作界面 |
| 4.2.2 抓取运动机构软件设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 清洗效果检测与参数优化对比 |
| 5.1 叶片压力面清洗效果检测 |
| 5.1.1 元器件选用 |
| 5.1.2 清洗效果检测方法 |
| 5.2 清洗参数优化对比 |
| 5.2.1 正交试验结果分析 |
| 5.2.2 BP神经网络预测分析 |
| 5.2.3 优化结果对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的科研成果 |
（5）嵌入式助航灯具清洗工艺的控制与评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 嵌入式助航灯具清洗技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 高压水射流技术清洗现状 |
| 1.2.2 干冰微粒喷射清洗研究现状 |
| 1.2.3 机场跑道嵌入式助航灯具清洗装置研究现状 |
| 1.3 课题研究主要内容 |
| 第二章 跑道嵌入式助航灯具清洁度定义与污染等级 |
| 2.1 机场嵌入式助航灯具污染机理 |
| 2.1.1 嵌入式助航灯具 |
| 2.1.2 跑道嵌入式助航灯具污染机理 |
| 2.2 跑道助航灯具清洁度及污染等级确定 |
| 2.2.1 专家打分清洁度评价标准 |
| 2.2.2 污斑面积评分标准 |
| 2.2.3 污斑纹理评分标准 |
| 2.3 嵌入式助航灯具污染等级划分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 清洗控制系统设计及清洗工艺参数影响力研究 |
| 3.1 清洗控制系统硬件设计 |
| 3.1.1 跑道助航灯具清洗机构设计与平台搭建 |
| 3.1.2 并联清洗机构控制系统设计 |
| 3.1.3 清洗工艺自动控制系统 |
| 3.2 清洗工艺控制软件设计 |
| 3.3 清洗工艺参数影响力分析 |
| 3.3.1 清洗距离对清洗效果的影响 |
| 3.3.2 清洗剂流量对清洗效果的影响 |
| 3.3.3 清洗压力对清洗效果的影响 |
| 3.3.4 清洗角度对清洗效果的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于ANFIS的有限时长清洗工艺参数协同控制 |
| 4.1 基于ANFIS的清洗工艺参数协同控制方法 |
| 4.1.1 模糊推理系统 |
| 4.1.2 自适应神经模糊推理系统 |
| 4.2 基于MATLAB的 ANFIS模型训练与仿真 |
| 4.2.1 ANFIS系统模型的建立 |
| 4.2.2 训练数据与验证数据 |
| 4.2.3 模型训练与验证过程 |
| 4.2.4 模型训练结果 |
| 4.3 清洗工艺参数协调控制 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 灯具发光口视觉检测及清洗效果评价方法研究 |
| 5.1 灯具发光口坐标视觉检测 |
| 5.2 基于污斑面积特征的灯具清洗效果评估 |
| 5.2.1 双边滤波与Otsu自适应阈值图像分割 |
| 5.2.2 基于形态学的污斑面积补偿 |
| 5.2.3 污斑面积特征评估标准值确定 |
| 5.2.4 污斑面积光效评估实验分析 |
| 5.3 基于污斑纹理特征的灯具清洗效果评估 |
| 5.3.1 灰度共生矩阵及其特征值 |
| 5.3.2 纹理特征评估标准值 |
| 5.3.3 污斑纹理光效评估实验分析 |
| 5.4 融合污斑面积及纹理特征的光效评估 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（6）基于高压水射流技术的聚合釜清釜装置设计与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 常用清洗技术介绍 |
| 1.2.2 关键技术研究现状 |
| 1.2.3 清釜装备应用现状 |
| 1.2.4 研究与使用中存在的问题 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目标与方法 |
| 1.3.2 研究过程与内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 粘釜机理研究及粘釜物特性分析 |
| 2.1 粘釜物形成机理研究 |
| 2.2 粘釜物化学成分分析 |
| 2.3 粘釜物力学特性分析 |
| 2.3.1粘釜物拉伸实验 |
| 2.3.2粘釜物冲击实验 |
| 2.4 现场清洗方案制定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 聚合釜高压水清洗装置设计 |
| 3.1 定位伸缩臂装置设计 |
| 3.2 三维旋转喷头设计 |
| 3.2.1 三维旋转喷头整体设计 |
| 3.2.2 密封组件及阻力矩计算 |
| 3.2.3 喷头的限速方式选择 |
| 3.3 喷头稳态运转仿真 |
| 3.3.1 稳态运转理论分析 |
| 3.3.2 ADAMS仿真验证 |
| 3.3.3 喷头运动轨迹跟踪 |
| 3.4 清洗定位计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高压水射流清洗参数实验研究 |
| 4.1 高压水射流技术理论 |
| 4.1.1 高压水射流技术研究 |
| 4.1.2 水射流特性分析研究 |
| 4.1.3 非淹没射流压力分布 |
| 4.2 高压水清洗实验研究 |
| 4.2.1 实验目的及因素确定 |
| 4.2.2 实验系统与平台搭建 |
| 4.2.3 实验准备及实验步骤 |
| 4.2.4 单因素实验结果分析 |
| 4.2.5 正交实验结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 LIBSVM清洗效果预测模型构建 |
| 5.1 支持向量机模型 |
| 5.2 LIBSVM预测方法 |
| 5.3 清洗预测模型建立 |
| 5.4 模型预测数据结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（7）基于高压清洗的自动变速器阀体清洁度研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 清洁度研究现状 |
| 1.2.1 清洁度发展历程 |
| 1.2.2 清洁度的研究意义 |
| 1.2.3 清洁度控制方法 |
| 1.3 高压清洗研究现状 |
| 1.3.1 高压清洗技术特点 |
| 1.3.2 高压水射流的理论研究 |
| 1.3.3 高压清洗设备 |
| 1.4 本文研究的主要内容及方法 |
| 2 高压水射流基础研究 |
| 2.1 水射流的结构 |
| 2.2 射流的基本参数 |
| 2.3 湍流模拟的两方程模型 |
| 2.4 水射流的冲击特性 |
| 2.5 水射流清洗机理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 高压清洗射流参数分析 |
| 3.1 清洗平台整体方案 |
| 3.2 高压喷嘴的设计 |
| 3.3 喷嘴流场特性 |
| 3.3.1 几何模型的建立 |
| 3.3.2 流场分析 |
| 3.3.3 清洗性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 水射流冲击特性分析 |
| 4.1 水射流冲击模型的建立 |
| 4.1.1 几何模型的建立 |
| 4.1.2 流体的模型 |
| 4.1.3 靶板的模型 |
| 4.1.4 计算控制与求解过程 |
| 4.2 水射流冲击靶体的瞬态动力学分析 |
| 4.2.1 射流速度对平面冲击压力的影响分析 |
| 4.2.2 靶板应力分析 |
| 4.2.3 靶板结构对变形的影响分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 清洁度实验研究 |
| 5.1 清洗样机原理 |
| 5.2 射流参数选择 |
| 5.3 清洁度清洗工艺参数 |
| 5.4 清洁度验证与分析 |
| 5.4.1 阀体清洗流程 |
| 5.4.2 清洁度检测方法与流程 |
| 5.4.3 检测报告与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A学位论文数据集 |
| B零件清洁度“CCC”代码表示 |
| 致谢 |
（8）基于水射流的海参深度清洗技术及装备设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 海参清洗设备 |
| 1.2.2 水射流清洗技术 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 水射流理论基础 |
| 2.1 流体力学理论基础 |
| 2.2 射流流场仿真模型 |
| 2.3 水射流结构 |
| 2.4 射流基本特征参数 |
| 2.4.1 喷嘴出口速度 |
| 2.4.2 射流流场的速度分布 |
| 2.4.3 射流入口压力 |
| 2.4.4 射流靶距 |
| 2.4.5 相对运行速度 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 海参清洗过程力学性能分析 |
| 3.1 流场模型建立 |
| 3.1.1 基于流固耦合的流场仿真方法 |
| 3.1.2 流场建模 |
| 3.1.3 网格划分 |
| 3.1.4 参数设置 |
| 3.2 影响因素分析与确定 |
| 3.2.1 仿真方案 |
| 3.2.2 仿真结果 |
| 3.3 海参清洗的力学性能影响因素分析 |
| 3.3.1 扇形喷嘴下海参清洗的力学性能影响因素分析 |
| 3.3.2 圆形喷嘴下海参清洗的力学性能影响因素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 海参清洗效果实验与评价 |
| 4.1 海参清洗实验装置与实验方法 |
| 4.1.1 实验装置与实验内容 |
| 4.1.2 实验方案 |
| 4.2 海参清洗实验结果与分析 |
| 4.3 海参清洗效果感官评定与清洗方案优选策略 |
| 4.3.1 海参清洗效果的感官评定 |
| 4.3.2 基于感觉评定的海参清洗方案优选策略 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 海参深度清洗设备设计与参数优化 |
| 5.1 总体设计要求 |
| 5.2 总体设计方案 |
| 5.3 主要功能模块设计 |
| 5.4 关键参数优化设计 |
| 5.5 实验样机的研制 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A |
（9）高压水射流清洗效果及损伤机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 高压水射流概述 |
| 1.3 国内外研究现状及存在的问题 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 高压水射流清洗理论 |
| 2.1 水射流的结构特性 |
| 2.2 水射流清洗理论研究 |
| 2.3 水射流清洗表面清洗面积比计算方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 高压水射流清洗喷嘴设计 |
| 3.1 喷嘴结构设计 |
| 3.2 喷嘴物理模型及边界条件 |
| 3.3 流体速度场分析 |
| 3.4 高压水射流胶管与压力损失 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高压水射流清洗去污效果试验 |
| 4.1 高压水射流试验台 |
| 4.2 高压水射流清洗效果试验 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 高压水射流清洗基体损伤研究 |
| 5.1 MS-2000微观形貌测量仪 |
| 5.2 高压水射流清洗基体损伤检测 |
| 5.3 高压水射流清洗基体损伤检测 |
| 5.4 二次清洗检测试验 |
| 5.5 高压水射流清洗损伤预测模型的建立 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）动车转向架构架上污垢类质的水射流清洗工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 水射流技术发展概况 |
| 1.3 水射流清洗国内外研究现状 |
| 1.3.1 水射流清洗国内研究现状 |
| 1.3.2 水射流清洗国外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 水射流除油理论分析 |
| 2.1 水射流清洗机理 |
| 2.2 清洗对象分析 |
| 2.3 射流基本参数 |
| 2.3.1 射流压力、流量、流速 |
| 2.3.2 射流功率 |
| 2.3.3 射流打击力 |
| 2.4 射流速度分布 |
| 2.5 射流动压分布 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 工艺参数对清洗质量影响规律的实验研究 |
| 3.1 实验准备 |
| 3.1.1 实验清洗平台的搭建 |
| 3.1.2 试验件的选取 |
| 3.1.3 喷嘴选型 |
| 3.1.4 扇形喷嘴射流结构特性 |
| 3.1.5 管线清洗安全性试验 |
| 3.1.6 清洗质量的评判方法与标准 |
| 3.2 实验操作规程 |
| 3.3 单一工艺参数对清洗质量影响实验 |
| 3.3.1 射流压力实验 |
| 3.3.2 靶距实验 |
| 3.3.3 喷嘴直径实验 |
| 3.3.4 喷射角实验 |
| 3.3.5 喷嘴横移速度实验 |
| 3.4 单一工艺参数对清洗质量影响规律分析 |
| 3.4.1 射流压力的影响 |
| 3.4.2 靶距的影响 |
| 3.4.3 喷嘴直径的影响 |
| 3.4.4 喷射角的影响 |
| 3.4.5 喷嘴横移速度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 工艺参数对清洗效率影响规律的实验研究 |
| 4.1 实验条件 |
| 4.2 单一工艺参数对清洗效率影响实验 |
| 4.2.1 射流压力实验 |
| 4.2.2 靶距实验 |
| 4.2.3 喷嘴直径实验 |
| 4.2.4 喷射角实验 |
| 4.2.5 喷嘴横移速度实验 |
| 4.3 单一工艺参数对清洗效率影响规律分析 |
| 4.3.1 射流压力的影响 |
| 4.3.2 靶距的影响 |
| 4.3.3 喷嘴直径的影响 |
| 4.3.4 喷射角的影响 |
| 4.3.5 喷嘴横移速度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 清洗工艺参数的优化 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.1.1 试验因素及水平数的确定 |
| 5.1.2 清洗工艺参数正交表的选取及正交试验的进行 |
| 5.1.3 正交试验的极差分析及最优组合的确定 |
| 5.2 清洗经验模型的建立 |
| 5.3 清洗经验模型的实验验证 |
| 5.3.1 验证实验设计 |
| 5.3.2 实验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、基于高压水射流分布特性的清洗参数选择（论文参考文献）
- [1]叶菜定植盘清洗装置扇形喷嘴清洗参数的优化与试验[J]. 谷明先,曾百功,郝林杰,黎奎良,石耀华,叶进. 湖南农业大学学报(自然科学版), 2021(05)
- [2]汽车发动机铝缸盖高压去毛刺清洗技术的研究[D]. 江雪萍. 南昌大学, 2020(01)
- [3]水质在线检测传感器自动清洗与标定装置研究[D]. 余晓晖. 浙江工业大学, 2020(02)
- [4]飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究[D]. 朱通. 中国民航大学, 2020(01)
- [5]嵌入式助航灯具清洗工艺的控制与评价[D]. 王渗. 中国民航大学, 2020(01)
- [6]基于高压水射流技术的聚合釜清釜装置设计与实验研究[D]. 周梅. 北京石油化工学院, 2019(09)
- [7]基于高压清洗的自动变速器阀体清洁度研究[D]. 刘猛. 重庆大学, 2019(01)
- [8]基于水射流的海参深度清洗技术及装备设计[D]. 孙跃. 大连工业大学, 2019(08)
- [9]高压水射流清洗效果及损伤机理研究[D]. 倪鸣星. 中国矿业大学, 2019(09)
- [10]动车转向架构架上污垢类质的水射流清洗工艺研究[D]. 唐慧斌. 燕山大学, 2019(03)
标签：喷嘴论文; 高压水射流清洗机论文; 去毛刺论文; 清洗机论文; 环境污染论文;