一、基于现场总线的烧结机配料控制系统改造（论文文献综述）
霍迎科,申存斌,宋林昊[1]（2019）在《横河DCS在435m2烧结机自控系统中的开发及应用》文中指出435m2烧结机是邯钢东区产业升级改造中的一个重要项目。435m2烧结机的工艺构成主要有原燃料上料系统、配料系统、烧冷系统、筛分等各部分组成;DCS控制系统根据工艺生产设备分布情况由三套CPU控制系统组成,主要论述了横河DCS控制系统的结构、组成及控制程序的控制功能及应用。
尚晓宇[2]（2019）在《褐铁矿代替传统精矿粉的理论与实践》文中进行了进一步梳理本厂自2006年建厂以来,我们烧结团队一直致力于如何充分发挥设备生产能力的研究,通过与同行业的对标,分析内部存在的问题,并随着科技的发展引进新工艺、新技术等方法,改善烧结机的生产环境,提高产量,降低综合能耗。自2008年开始国内钢铁行业迎来了寒冬,国内精矿粉价格居高不下,而国外进口的褐铁矿具有明显的价格优势,为了降低钢铁生产的成本,由褐铁矿替代国产精矿粉生产烧结矿成为了一种必然趋势,那么国产精矿粉配比的降低,由褐铁矿替代生产烧结矿在我公司还没有成熟的经验。所以针对褐铁矿替代精矿粉做了实验研究。为了适应大比例配加褐铁矿本厂从以下几个方面做了大量的工作,取得了可喜的成绩。一是,原料的准备,没有条件建立综合料场,利用现有的场地条件,尽可能做到等硅存放;二是为了提高自动重量配料的精度,采用国际上最先进的配料秤;三是利用混合机滚筒内部的改造,改善制粒效果;四是布料方式的改变;五是点火器采用新型煤气空气双预热点火技术;六是改变烧结机原设计对料层厚度的制约,增加了烧结机台车栏板的高度;七是为提高有效风量的增加,采取一系列增大风量减少漏风的措施。图9幅;表23个;参44篇。
王春辉[3]（2017）在《烧结机自动配料系统设计与研究》文中研究表明烧结机自动配料系统是一个高度集成的自动化控制系统,在烧结矿的整个生产过程中发挥着十分重要的作用。自动配料系统将形成烧结矿所需的不同原料按照特定比例混合,对烧结矿的质量和产量产生着直接影响。烧结机配料系统的发展过程十分漫长,先后经过了人工配料过程、机械配料过程、自动化配料过程等阶段。随着自动化和智能化的进一步发展,烧结配料过程的人工操作更加简单,烧结矿的产量和质量也会有较大改善。本文来源于信阳钢铁烧结机自动配料系统的设计,深入研究自动配料系统各个控制模块的设计与功能,并熟悉了整个系统的操作流程。本文介绍了烧结机自动配料系统的系统设备、操作流程、控制要求,应用西门子PLC-300进行系统的硬件组态和软件编程,实现对硬件设备的管理和控制。采用组态软件对整个系统的运行状态进行跟踪和控制,对配料系统实现监控。最后,通过以太网完成PLC和WinCC之间的通讯连接。本系统调试完成并投入生产后,可以实现系统设计的各个功能,在烧结机自动配料系统中达到了预计的精度和要求,实用性得到了证实。
牛霞,孙宪伟,陈蕾[4]（2014）在《现场总线在烧结机自动控制系统中的应用》文中进行了进一步梳理介绍TCP/IP工业以太网和DP总线在烧结机自动控制系统中的应用,及自动控制系统的组成、特点和功能。
黄文斌,徐亚超,杜欢[5]（2013）在《Profinet通信方式及技术在炼钢行业的应用》文中提出结合Profinet现场总线通信技术在某水钢烧结厂自动控制系统中的应用实例,从基于Profinet现场总线通信技术的自动控制系统网络结构以及Profinet现场总线通信系统的组态方法等方面,对Profinet通信方式以及技术在炼钢行业方面的应用进行分析研究。
张鹏[6]（2013）在《抚顺新钢铁180m2烧结机控制系统的设计》文中指出本论文来源于抚顺新钢铁有限责任公司2012年技术改造新建180m2烧结机项目。论文介绍了烧结控制技术在国内外的发展及现状。结合抚顺新钢铁180m2烧结机的实际工艺流程,详细的分析了烧结的四大工艺流程：原料准备与上料工艺流程、配料与混合制粒工艺流程、烧结及冷却工艺流程、筛分及成品工艺。并总结抚顺新钢铁180m2烧结机工艺流程的特点。论文详细介绍了抚顺新钢铁180m2烧结机总体功能需求,依据需求设计控制系统的总体设计方案,并确定控制系统使用的硬件系统,设计一级控制系统的硬件及网络配置,并介绍了二级控制系统组成及网络配置的研究设计。根据一级控制系统的硬件,对软件组态进行了详细的设计。对各控制系统的控制原理及控制方式进行了研究分析,开发了下位机的软件设计,并结合控制系统着重设计了四部分控制系统：破碎与配料控制系统、混合与制粒控制系统、烧结机控制系统、筛分及成品控制系统,并设计开发了人机界面的软件设计。设计了烧结终点的预报模型,根据现场生产需要及提高烧结生产自动化水平的目的,设计了烧结终点的模糊控制器,并应用于烧结生产实践中,提高了烧结终点的稳定性以及烧结矿的质量及产量。
何龙祥[7]（2013）在《日照钢铁360m2烧结机过程自动控制系统的分析与设计》文中认为目前，国内大中型烧结机都具备了过程检测和设备控制能力，当务之急就是研究和开发烧结过程控制方法，开发出我们国家自主知识产权的烧结过程自动控制系统。本文是基于日照钢铁控股集团有限公司烧结自动控制系统基础上，通过查阅大量的参考文献和对现场烧结工艺的熟悉了解，对烧结系统的仪器仪表选型标准以及PLC以及上位机的软硬件结构、网络通信等有了更深一步的认识。结合配料现场的工艺要求和控制说明，最终完成了配料自动控制系统硬件的选型及安装调试和软件上的编程。在实际生产过程中对烧结终点的控制，由于受到料层透气性性或者设备缺陷的影响，很难直接得到理想的烧结终点的位置，从而无法实现烧结终点的闭环控制。本文引入了模糊小波神经网络，提出了多尺度小波逼近方法采用了前馈和反馈相结合的模糊控制系统。借鉴国内外模糊控制模型，论文中基于现场所得到的风箱废气温度曲线，采用模糊小波神经网络的控制算法对烧结终点进行预测，建立了烧结机的简易模型，在假定该模型能够较稳定模拟的烧结机运行状况下，通过Matlab进行建模仿真，并与Elman神经网络预测控制进行对比。仿真结果表明，从理论上证明了对烧结终点的预测控制算法要优于Elman神经网络控制算法。
郭朝晖[8]（2012）在《Profinet现场总线通信技术在水钢烧结厂的应用》文中研究说明介绍Profinet现场总线通信技术在首钢水城钢铁（集团）有限责任公司烧结厂自动控制系统中的应用,此通信网络覆盖整个烧结厂的车间级和现场级。简要描述采用Profinet技术的自动控制系统网络结构及组态方法,重点说明在多CPU系统中如何采用CBA通信方式解决跨工段通信的问题,最后给出使用Profinet现场总线的一些经验。
唐永学[9]（2011）在《300m2烧结机控制系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理该论文在国内外烧结机控制系统的现状及发展的基础上,详细论述了烧结生产过程的原理以及工艺特点,根据国内烧结过程控制系统的情况,应用西门子S7-400系列PLC和PROFIBUS现场总线设计了300m2烧结机自动控制系统,并且分析了所设计的控制系统的实时性问题。根据300m2烧结机控制系统的需求分析,选用了西门子公司的S7-400/300系列PLC作为主控制器对生产过程进行过程自动控制,以及使用高性能商用计算机作为监控操作站,构建了一个300m2烧结机两级计算机控制系统。根据烧结机控制系统I/O的统计和传感器的选型,对控制系统硬件进行了配置和选型,并采用STEP 7 V5.3软件进行了硬件组态。利用CPU416-2DP和CPU315-2DP作为Profibus-DP总线的主站,用ET200M作为总线的从站等,完成对现场总线各硬件的组态和通讯处理。研究了PROFIBUS现场总线的协议组成、技术特点,着重介绍了PROFIBUS-DP协议标准的特点、主要功能以及通信类型。详细分析了PLC的循环扫描机制和PROFIBUS总线的数据链路层数据传输服务和MAC子层协议等关键技术。在此基础上给出了系统正常运行时,主从站间数据交换的测控周期,并进一步分析得出主站与分布式I/O从站通信的响应时间。最后针对300m2烧结机控制系统系统,考虑了PLC的I/O响应滞后和网络通信的时延特性,分析了该系统的实时性能。经分析研究证明,本论文所设计的自动控制系统实时性能完全可以得到保障,而且此分析研究有很大的工程应用价值。
朱桂梅[10]（2011）在《300m2烧结机配料子系统的研究与开发》文中研究指明在钢铁企业中,烧结矿一直是高炉炼铁的主要原料,炼铁生产的能源消耗、质量及产量将直接受到烧结矿质量优劣的影响。在烧结过程中,配料是其中一道比较复杂且关键的工序,配料的好坏严重地影响着烧结矿质量的好坏,进一步决定了能否顺利的进行高炉炼铁。因此,烧结配料在国内烧结工业中占有重要的地位。烧结配料是一个复杂的工艺过程,而混合料的制粒湿度是影响烧结配料质量的一个很重要因素。迄今为止,在烧结过程中,混合料湿度控制是大多数烧结厂家非常关注的问题之一。本文依据烧结混合料制粒工艺的特点,针对制粒过程中存在的纯滞后和参数不稳定等系列问题,设计了模糊-史密斯湿度控制器,将此Fuzzy-Smith控制方法与传统的PID-Smith控制方法进行了仿真比较,结果表明Fuzzy-Smith控制器对制粒湿度系统的控制效果更佳。本论文对烧结过程配料控制系统的现场工艺情况、控制要求和配料过程特点等进行了详细分析。根据烧结配料控制系统I/O的统计,对控制系统硬件进行了配置和选型。应用自动控制领域里比较先进的控制技术设计了烧结配料自动化控制系统,系统能方便的实时监控配料过程的变量、工艺流程、过程参数等。
二、基于现场总线的烧结机配料控制系统改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于现场总线的烧结机配料控制系统改造（论文提纲范文）
（1）横河DCS在435m2烧结机自控系统中的开发及应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 烧结工艺流程及对控制系统的要求 |
| 3 控制系统的结构及功能特点 |
| 3.1 控制系统的网络结构和硬件功能 |
| 3.2 控制程序的功能及特点 |
| 4 结束语 |
（2）褐铁矿代替传统精矿粉的理论与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 研究评述 |
| 第2章 研究方案 |
| 2.1 研究目标 |
| 2.2 研究内容 |
| 2.3 关键问题与预期创新点 |
| 2.3.1 关键问题 |
| 2.3.2 预期创新点 |
| 第3章 褐铁矿替代精矿粉实验 |
| 3.1 实验背景介绍 |
| 3.2 实验方案的确定 |
| 3.3 方案一实验实施 |
| 3.3.1 实验存在的问题 |
| 3.3.2 改进措施 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 方案二实验实施 |
| 3.4.1 出现问题 |
| 3.4.2 改进措施 |
| 3.4.3 小结 |
| 3.5 原料管理 |
| 3.6 方案三的实施 |
| 3.6.1 出现的问题 |
| 3.6.2 采取措施 |
| 3.6.3 小结 |
| 3.7 方案四实施 |
| 3.7.1 实施过程 |
| 3.7.2 小结 |
| 第4章 褐铁矿烧结生产实践 |
| 4.1 分析生产数据 |
| 4.2 褐铁矿烧结问题及对下道工序的影响 |
| 4.3 针对问题所采用的技术手段与相应措施 |
| 4.4 在实际生产过程中采取的针对性措施 |
| 4.5 褐铁矿烧结的效果及效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）烧结机自动配料系统设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 烧结配料工艺简述 |
| 1.3 国内外研究动向及进展 |
| 1.4 课题来源与主要工作 |
| 2 烧结机自动配料系统的设备选择与控制工艺 |
| 2.1 自动配料系统的设备组成及生产工艺 |
| 2.1.1 烧结机自动配料系统主要设备选择 |
| 2.1.2 自动配料系统的设备控制 |
| 2.2 自动配料控制系统的基本控制要求 |
| 2.3 自动配料控制系统的总体设计 |
| 2.3.1 控制系统总体结构 |
| 2.3.2 自动配料控制系统的功能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 烧结机自动配料系统的硬件选择 |
| 3.1 上位机的选择 |
| 3.2 PLC设备选择 |
| 3.2.1 电源模块 |
| 3.2.2 中央处理单元CPU模块 |
| 3.2.3 数字量模块 |
| 3.2.4 模拟量变送器 |
| 3.2.5 模拟量模块 |
| 3.2.6 ET200分布式I/O模块 |
| 3.3 通讯处理设备 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 烧结机自动配料系统软件设计 |
| 4.1 编程软件STEP 7 和系统编程方案 |
| 4.1.1 STEP 7 软件介绍 |
| 4.1.2 STEP 7 编程具体任务 |
| 4.2 烧结机自动配料系统的PLC程序设计 |
| 4.2.1 OB组织块 |
| 4.2.2 系统功能 |
| 4.2.3 功能与功能块 |
| 4.3 PLC控制程序的实现 |
| 4.3.1 燃烧破碎系统控制程序 |
| 4.3.2 配料系统控制程序 |
| 4.3.3 称系统控制程序 |
| 4.3.4 数据处理 |
| 4.4 网络通信 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 烧结机自动配料系统的组态设计 |
| 5.1 WinCC简介 |
| 5.2 组态系统设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）Profinet通信方式及技术在炼钢行业的应用（论文提纲范文）
| 1 某水钢烧结厂自动化控制系统改造设计 |
| 2 Profinet自动控制系统网络结构与应用分析 |
| 3 结束语 |
（6）抚顺新钢铁180m2烧结机控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究目的及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题研究目的及意义 |
| 1.2 控制技术在烧结生产中的应用及发展 |
| 1.2.1 控制技术在烧结生产中的应用 |
| 1.2.2 烧结控制技术在国外发展及现状 |
| 1.2.3 烧结控制技术在国内发展及现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第2章 180m~2烧结工艺流程 |
| 2.1 烧结基本工艺 |
| 2.2 烧结主要工艺流程 |
| 2.2.1 原料准备与上料工艺流程 |
| 2.2.2 配料与混合制粒工艺流程 |
| 2.2.3 烧结及冷却工艺流程 |
| 2.2.4 筛分及成品工艺流程 |
| 2.3 180m~2烧结工艺流程的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 控制系统的总体功能要求 |
| 3.2 控制系统的总体设计方案 |
| 3.3 控制系统硬件简介 |
| 3.3.1 Schneider PLC简介 |
| 3.3.2 赫斯曼(Hirschmann)交换机简介 |
| 3.3.3 西门子变频器简介 |
| 3.4 一级控制系统的硬件及网络配置 |
| 3.4.1 一级控制系统的硬件配置 |
| 3.4.2 一级控制系统的网络配置 |
| 3.5 二级控制系统组成及网络配置 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 控制系统的软件设计 |
| 4.1 Unity Pro XL及iFIX简介 |
| 4.2 控制系统硬件及网络配置组态 |
| 4.3 控制系统开发设计 |
| 4.3.1 控制系统总体设计 |
| 4.3.2 破碎及上料控制系统设计 |
| 4.3.3 配料与混合制粒控制系统设计 |
| 4.3.4 烧结及冷却控制系统设计 |
| 4.3.5 筛分及成品控制系统设计 |
| 4.3.6 主抽风机及机头除尘控制系统设计 |
| 4.3.7 循环水泵站控制系统设计 |
| 4.4 人机界面的软件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 烧结终点的预报模型及模糊控制设计 |
| 5.1 烧结终点及其控制特性 |
| 5.2 模糊控制的基本原理 |
| 5.2.1 模糊控制的发展及现状 |
| 5.2.2 模糊控制理论概述 |
| 5.2.3 模糊控制器的基本结构 |
| 5.3 烧结终点的预报模型 |
| 5.4 烧结终点模糊控制器的设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）日照钢铁360m2烧结机过程自动控制系统的分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 课题研究背景 |
| §1-2 国内外研究现状 |
| §1-3 课题研究的目的和意义 |
| 1-3-1 研究目的 |
| 1-3-2 研究意义 |
| §1-4 论文结构及内容 |
| 第二章 烧结自动控制系统的工艺流程 |
| §2-1 烧结过程工艺 |
| §2-2 烧结过程的分带特征 |
| §2-3 烧结生产主体设备及规模 |
| 第三章 烧结自动控制系统的硬件选型 |
| §3-1 硬件选型标准 |
| 3-1-1 仪表选型的原则 |
| 3-1-2 检测元件的选型 |
| 3-1-3 变送单元的选型 |
| 3-1-4 执行器的选择 |
| 3-1-5 控制器参数的选择 |
| 3-1-6 辅助设备选型 |
| §3-2 日照钢铁 360m2烧结机系统控制框架 |
| §3-3 烧结过程控制系统PLC选型 |
| §3-4 PLC和WinCC |
| 第四章 烧结配料过程控制系统的设计 |
| §4-1 配料系统的自动控制 |
| §4-2 配料控制系统整体设计 |
| 4-2-1 配料控制系统的模型的建立 |
| 4-2-2 配料控制系统程序设计 |
| §4-3 PLC通讯功能的实现 |
| 4-3-1 各PLC之间通信功能的实现 |
| 4-3-2 PLC与上位机WINCC之间的通讯 |
| §4-4 配料系统WinCC界面的功能实现 |
| §4-5 本章小结 |
| 第五章 模糊小波神经网络控制在烧结终点中的控制 |
| §5-1 小波理论及性质 |
| 5-1-1 小波定义 |
| 5-1-2 连续小波变换和离散小波变换 |
| 5-1-3 小波的多分辨分析 |
| §5-2 模糊小波神经网络结构和算法 |
| 5-2-1 小波神经网络概述 |
| 5-2-2 小波与神经网络结合模型 |
| 5-2-3 模糊小波神经网络的结构和算法 |
| §5-3 基于小波分析时间序列烧结机模型 |
| 5-3-1 小波分析时间序列预测模型 |
| 5-3-2 烧结机模型建立 |
| §5-4 烧结终点的智能控制器的设计 |
| 5-4-1 烧结终点前馈和反馈模糊控制器的设计 |
| 5-4-2 烧结机控制系统的建模仿真 |
| §5-5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
（8）Profinet现场总线通信技术在水钢烧结厂的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 控制系统网络结构 |
| 2 Profinet系统组态方法 |
| (1) I/O组态 |
| (2) CBA通信组态 |
| 3 应用经验 |
| (1) 充分利用Profinet通信的优势 |
| (2) CBA组件使用中的问题及解决方法 |
| (3) 重视项目前期规划 |
| 4 结语 |
（9）300m2烧结机控制系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 引言 |
| §1-2 研究背景 |
| §1-3 国内外研究现状 |
| 1-3-1 国外烧结自动化控制概况 |
| 1-3-2 国内烧结自动化控制概况 |
| §1-4 课题的主要内容和意义 |
| 1-4-1 本课题的主要研究内容 |
| 1-4-2 本课题的意义 |
| 第二章 烧结机的工艺及控制要求 |
| §2-1 烧结工艺流程 |
| 2-1-1 配混系统 |
| 2-1-2 烧结、冷却、筛分系统 |
| 2-1-3 主抽风机系统 |
| §2-2 烧结生产过程的自动控制分析 |
| 2-2-1 烧结生产中的检测量 |
| 2-2-2 烧结生产的自动控制 |
| 2-2-3 控制系统的特点 |
| 第三章 烧结机控制系统设计 |
| §3-1 工业控制系统与工业通信网络 |
| 3-1-1 控制系统的发展 |
| 3-1-2 工业控制网络技术的特点 |
| 3-1-3 现场总线控制系统 |
| 3-1-4 PLC 及其控制网络概述 |
| §3-2 控制系统的网络结构设计 |
| §3-3 烧结机控制系统硬件选型与设计 |
| 3-3-1 配混系统的硬件配置 |
| 3-3-2 烧冷系统的硬件配置 |
| 3-3-3 主抽风机系统的硬件配置 |
| §3-4 控制系统的硬件组态 |
| 3-4-1 STEP 7 简介 |
| 3-4-2 控制系统主站的组态 |
| 3-4-3 从站组态 |
| §3-5 系统的可扩展性 |
| 3-5-1 系统横向扩展 |
| 3-5-2 系统纵向扩展 |
| 第四章 控制系统网络通信实时性能研究 |
| §4-1 PROFIBUS 总线概述 |
| §4-2 PROFIBUS 总线的通信协议 |
| 4-2-1 PROFIBUS 总线的协议结构 |
| 4-2-2 PROFIBUS 总线的物理层 |
| 4-2-3 PROFIBUS总线的数据链路层 |
| 4-2-4 PROFIBUS总线介质访问控制协议分析 |
| §4-3 基于PROFIBUS-DP 总线的单主站PLC 控制系统实时性能研究 |
| 4-3-1 PLC 工作机制分析 |
| 4-3-2 PROFIBUS总线系统的单主站测控周期分析 |
| 4-3-3 基于PROFIBUS-DP 的PLC 单主站控制系统的响应时间 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
（10）300m2烧结机配料子系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 引言 |
| §1-2 研究背景及意义 |
| §1-3 国内外烧结概况 |
| 1-3-1 国外烧结概况 |
| 1-3-2 国内烧结自动化控制概况 |
| 第二章 烧结配混控制系统 |
| §2-1 烧结配料、混合工艺过程与特点 |
| 2-1-1 配混工艺过程 |
| 2-1-2 配料的目的及重要作用 |
| 2-1-3 混合的目的及要求 |
| 2-1-4 水分在配混过程中的作用 |
| §2-2 烧结配混过程控制分析 |
| §2-3 影响配混过程控制的因素 |
| §2.4 配混过程控制存在的问题 |
| 第三章 烧结制粒湿度控制 |
| §3-1 制粒工艺简介 |
| §3-2 制粒湿度控制的难点 |
| §3-3 常规控制策略 |
| 3-3-1 常规 PID 控制 |
| 3-3-2 Smith 预估补偿控制 |
| §3-4 模糊控制 |
| 3-4-1 模糊控制原理 |
| 3-4-2 模糊控制系统 |
| 3-4-3 模糊控制器的设计 |
| 3-4-4 模糊规则的制定 |
| §3-5 湿度控制器的设计 |
| 3-5-1 Fuzzy-Smith 控制器的设计 |
| 3-5-2 Fuzzy-Smith 控制系统仿真研究 |
| §3-6 本章小结 |
| 第四章 配混控制系统硬件概述 |
| §4-1 配料系统主要硬件组成 |
| 4-1-1 单机配料自动控制原理 |
| 4-1-2 配料系统的硬件设备组成 |
| §4-2 配料控制系统 |
| 4-2-1 配料槽料位 |
| 4-2-2 电子皮带秤 |
| 4-2-3 生石灰消化加水控制设备 |
| §4-3 一、二次混合加水控制系统 |
| 4-3-1 加水要求 |
| 4-3-2 混合料水分检测 |
| 4-3-3 水分自动控制系统 |
| §4-4 配混系统的硬件配置 |
| 第五章 配混控制功能和算法设计 |
| §5-1 配料矿槽料位管理 |
| §5-2 配料系统的自动控制 |
| §5-3 混合系统自动加水控制 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
四、基于现场总线的烧结机配料控制系统改造（论文参考文献）
- [1]横河DCS在435m2烧结机自控系统中的开发及应用[A]. 霍迎科,申存斌,宋林昊. 第十二届中国钢铁年会论文集——11.冶金自动化与智能化, 2019
- [2]褐铁矿代替传统精矿粉的理论与实践[D]. 尚晓宇. 华北理工大学, 2019(03)
- [3]烧结机自动配料系统设计与研究[D]. 王春辉. 华北水利水电大学, 2017(03)
- [4]现场总线在烧结机自动控制系统中的应用[J]. 牛霞,孙宪伟,陈蕾. 中国仪器仪表, 2014(01)
- [5]Profinet通信方式及技术在炼钢行业的应用[J]. 黄文斌,徐亚超,杜欢. 中国仪器仪表, 2013(S1)
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- [9]300m2烧结机控制系统的研究与开发[D]. 唐永学. 河北工业大学, 2011(07)
- [10]300m2烧结机配料子系统的研究与开发[D]. 朱桂梅. 河北工业大学, 2011(07)
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